สาเหตุของการรั่วไหลของน้ำมันใน CNC Machining Center

1. ปิดผนึกความชราและความเสียหาย

ซีลที่สึกหรอหรือแข็งตัว: เมื่อเวลาผ่านไป ซีลยาง (โอ-วงแหวน ซีลน้ำมัน ปะเก็น) เสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน ความดัน และการสัมผัสสารเคมี ทำให้สูญเสียความยืดหยุ่นและความสามารถในการปิดผนึก

การเลือกซีลที่ไม่เหมาะสม: การใช้ซีลกับวัสดุที่ไม่เข้ากันสำหรับน้ำมันไฮดรอลิกเฉพาะหรืออุณหภูมิในการทำงานสามารถเร่งความล้มเหลวได้

ความเสียหายทางกล: รอยขีดข่วน รอยตัด หรือการเสียรูประหว่างการประกอบหรือการบำรุงรักษาอาจทำให้ซีลเสียหายได้

2. แรงดันน้ำมันมากเกินไป

อ่างเก็บน้ำน้ำมันที่เติมมากเกินไป: การเติมน้ำมันไฮดรอลิกหรือสารหล่อลื่นมากเกินไปทำให้แรงดันภายในเพิ่มขึ้น ส่งผลให้น้ำมันผ่านการซีล

ความล้มเหลวในการควบคุมความดัน: วาล์วระบายแรงดันทำงานผิดปกติหรือท่อส่งกลับอุดตันอาจสร้างแรงดันสะสมผิดปกติได้

การขยายตัวทางความร้อน: ปริมาณน้ำมันเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิ พื้นที่ขยายไม่เพียงพอทำให้เกิดการล้น

3. ปัญหาการสึกหรอและการกวาดล้างของส่วนประกอบ

แกนหมุนและแบริ่งที่สึกหรอ: ระยะห่างที่มากเกินไปในชุดสปินเดิลทำให้น้ำมันหล่อลื่นหลุดออกไป

รางนำและบอลสกรูเสียหาย: การสึกหรอบนพื้นผิวเลื่อนขัดขวางการกระจายตัวของฟิล์มน้ำมันและทำให้เกิดการรั่วไหลที่ซีล

การเสียรูปของตัวเรือนหรือฝาครอบ: ความเสียหายจากการกระแทกหรือข้อบกพร่องในการผลิตทำให้เกิดช่องว่างที่น้ำมันสามารถซึมผ่านได้

4. การประกอบและการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม

การติดตั้งซีลไม่ถูกต้อง: ซีลที่บิด กลับด้าน หรือติดตั้งไม่ถูกต้องจะไม่สร้างสิ่งกีดขวางที่มีประสิทธิภาพ

ตัวยึดหลวม: แรงบิดที่ไม่เพียงพอบนโบลต์ ฝาครอบ และแผ่นตรวจสอบทำให้น้ำมันไหลออกที่ข้อต่อได้

การใช้น้ำยาซีลที่ไม่ถูกต้อง: การใช้น้ำยาซีลเกลียวกับข้อต่อท่อผิดประเภทหรือไม่เพียงพอ

5. คุณภาพน้ำมันและการปนเปื้อน

น้ำมันเสื่อมโทรม: น้ำมันที่ถูกออกซิไดซ์หรือปนเปื้อนจะสูญเสียคุณสมบัติความหนืด และบางเกินไปที่จะรักษาการปิดผนึกที่เหมาะสม

การปนเปื้อนของอนุภาคต่างประเทศ: เศษโลหะ ฝุ่น และเศษซาก รอยขูดขีดพื้นผิวและเร่งการสึกหรอ

การปนเปื้อนของน้ำ: ความชื้นในน้ำมันทำให้เกิดการกัดกร่อนและลดประสิทธิภาพการหล่อลื่น

6. ข้อบกพร่องด้านการออกแบบและโครงสร้าง

การออกแบบการระบายน้ำ/ทางกลับไม่เพียงพอ: ช่องส่งน้ำมันที่ออกแบบมาไม่ดีทำให้เกิดการสะสมและล้นของน้ำมัน

จุดปิดผนึกไม่เพียงพอ: พื้นที่สำคัญขาดการซีลที่เหมาะสมหรือใช้ซีลเดี่ยว-แทนระบบการซีลซ้ำซ้อน

ความไม่เข้ากันของวัสดุ: วัสดุตัวเรือนบางชนิดอาจทำปฏิกิริยากับน้ำมันบางประเภท ทำให้เกิดรูพรุนหรือเสื่อมสภาพ

7. ปัจจัยการดำเนินงาน

อุณหภูมิในการทำงานมากเกินไป: ความร้อนสูงทำให้น้ำมันบางลงและเร่งการเสื่อมสภาพของซีล

การสั่นสะเทือนและการกระแทก: การสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องจะทำให้ข้อต่อคลายตัวและทำให้ซีลและท่ออ่อนล้า

การดำเนินการที่ไม่เหมาะสม: เดินเครื่องเกินพารามิเตอร์ที่กำหนดหรือไม่สนใจสัญญาณเตือนการรั่วไหลล่วงหน้า

การป้องกันและแก้ไขปัญหา

表格