วิธีการเลือกเครื่องมือตัดอย่างถูกต้องในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ
ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเชิงกลที่มีความแม่นยำ การเลือกเครื่องมือตัดถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน คุณภาพพื้นผิว และประสิทธิภาพการผลิต เมื่อเลือกเครื่องมือ จะต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม ต่อไปนี้เป็นจุดเลือกเฉพาะ:
การเลือกตามวัสดุชิ้นงาน
ความแข็งของวัสดุ: สำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น เหล็กชุบแข็งและโลหะผสมไทเทเนียม ควรเลือกเครื่องมือตัดที่ทำจากวัสดุที่มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงกว่า เช่น ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิก หรือคิวบิกโบรอนไนไตรด์ (CBN) สำหรับวัสดุที่มีความแข็งต่ำกว่า เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์และโลหะผสมทองแดง คุณสามารถใช้-เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) ได้
ความเหนียวของวัสดุ: วัสดุที่มีความเหนียวดีมักจะทำให้เครื่องมือติดระหว่างการตัดเฉือน ดังนั้นควรเลือกเครื่องมือที่มีคมตัดคมและประสิทธิภาพการคายเศษที่ดี ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนสแตนเลส สามารถใช้เครื่องมือเคลือบคาร์ไบด์ได้ การเคลือบช่วยลดการเสียดสีระหว่างเครื่องมือกับวัสดุชิ้นงาน ช่วยเพิ่มคุณสมบัติป้องกันการติด-ของเครื่องมือ
การเลือกตามประเภทการตัดเฉือน
การหมุน: สำหรับการกลึงนอก โดยทั่วไปแล้วจะใช้เครื่องมือทรงกระบอกภายนอก สามารถเลือกรูปทรงของเครื่องมือและรูปแบบคมตัดได้ตามความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ สำหรับการกลึงใน จำเป็นต้องใช้เครื่องมือเจาะรูใน โดยเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวจะกำหนดโดยขนาดและความลึกของรูในของชิ้นงาน
มิลลิ่ง: สำหรับการกัดพื้นผิว สามารถเลือกหัวกัดปาดหน้าได้ โดยเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางตามความกว้างของชิ้นงานและประสิทธิภาพการตัดเฉือน โดยทั่วไปแล้ว ดอกเอ็นมิลล์จะใช้สำหรับการกัดช่อง ขั้น และรูปทรง โดยเลือกจำนวนร่องฟันและมุมเกลียวที่แตกต่างกันตามความต้องการในการตัดเฉือนเฉพาะ
การเจาะ: สำหรับงานเจาะทั่วไป สว่านเกลียว HSS มีความเหมาะสม สำหรับการเจาะรูที่มีความแม่นยำสูง- สามารถเลือกสว่านคาร์ไบด์หรือสว่านปืนได้
การเลือกตามความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือน
ความแม่นยำของมิติ: เมื่อต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง ควรเลือกเครื่องมือที่มีเกรดความแม่นยำสูงกว่า ตัวอย่างเช่น ในการคว้านที่แม่นยำ จำเป็นต้องมีเครื่องมือคว้านแบบปรับได้ระดับไมโคร- เครื่องมือเหล่านี้สามารถปรับตำแหน่งของคมตัดได้อย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดรู
ความหยาบผิว: เพื่อให้พื้นผิวมีความหยาบลดลง คมตัดควรมีความคม และควรปรับรูปทรงของเครื่องมือให้เหมาะสม ตัวอย่างเช่น การเพิ่มมุมคายของเครื่องมือจะช่วยลดแรงตัดและความหยาบของพื้นผิวได้ ในขณะที่การลดมุมคมตัดหลักของเครื่องมือจะช่วยเพิ่มความหนาในการตัดและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้
การเลือกขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของเครื่องมือกล
กำลังและแรงบิด: กำลังและแรงบิดของเครื่องมือกลจะกำหนดแรงตัดที่เครื่องมือกลสามารถทำได้ เมื่อเลือกเครื่องมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การตัดของเครื่องมืออยู่ในช่วงกำลังและแรงบิดของเครื่องจักร หากใช้เครื่องจักรที่กำลังไฟต่ำกับเครื่องมือที่ต้องการแรงตัดสูง อาจทำให้เครื่องจักรทำงานหนักเกินไป ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องจักร
ความเร็วแกนหมุน: เครื่องมือที่แตกต่างกันจะเหมาะสมกับช่วงความเร็วของสปินเดิลที่แตกต่างกัน เมื่อเลือกเครื่องมือ ให้กำหนดความเร็วตัดตามความเร็วสปินเดิลของเครื่องเพื่อใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพของเครื่องมืออย่างเต็มที่ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือ HSS มีความเร็วตัดค่อนข้างต่ำ ในขณะที่เครื่องมือคาร์ไบด์สามารถทำงานได้ที่ความเร็วสูงกว่า
การคัดเลือกตามประสิทธิภาพการผลิต
ความทนทานของเครื่องมือ: ความทนทานของเครื่องมือหมายถึงเวลาที่เครื่องมือสามารถตัดระหว่างการลับคมได้ การเลือกเครื่องมือที่มีความทนทานสูงจะช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือที่ผ่านการเคลือบโดยทั่วไปจะมีความทนทานสูงกว่าเครื่องมือที่ไม่เคลือบผิว โดยจะรักษาประสิทธิภาพการตัดที่ดีในระยะเวลานานขึ้น
พารามิเตอร์การตัด: การเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้ ภายในขีดจำกัดของคุณภาพการตัดเฉือน พยายามใช้พารามิเตอร์การตัดที่สูงขึ้น แต่ควรระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไปหรือคุณภาพการตัดลดลงเนื่องจากพารามิเตอร์ที่รุนแรงเกินไป
