ข้อดีของงาน CNC ที่มีความแม่นยำ-เลือกซื้อการตัดเฉือนชิ้นส่วน
ความแม่นยำระดับไมครอน-หลักเดียว
เครื่องจักรแกน 5-ที่มีสเกลเชิงเส้นและสเกลป้อนกลับแก้ว-มีความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่ง ±2 µm และพิกัดความเผื่อของโปรไฟล์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 µm ซึ่งช่วยลดการคว้านด้วยจิ๊กหรือการเจียระไนในคุณสมบัติต่างๆ ถึง 90 %
การตัดเฉือนรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหนึ่งครั้ง-
การหมุน 5-แกนพร้อมกันทั้งการกัด การเจาะ การต๊าป และโครงร่างในชุดเดียว- ช่วยลดข้อผิดพลาดในการซ้อน- และลดระยะเวลารอคอยจากสัปดาห์เหลือเป็นวัน
การชดเชยเครื่องมืออัตโนมัติและโพรบ
ใน-เครื่องมือเลเซอร์วงจร-และหัววัดสปินเดิลจะวัดเครื่องตัดทุกตัวและอัปเดตการชดเชยการสึกหรอแบบเรียลไทม์ ค่า Cpk มากกว่าหรือเท่ากับ 1.67 จะถูกคงไว้โดยไม่มีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน
กลุ่มวัสดุที่กว้างขวาง
ร้านค้ามักตัดอะลูมิเนียม 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, เกรดเทอร์โมพลาสติกเติมเซรามิก และเกรดทังสเตนคาร์ไบด์ เพื่อให้ลูกค้าสามารถรวมห่วงโซ่อุปทานเข้าด้วยกันได้
การปรับใช้โปรแกรมอย่างรวดเร็ว
ตัวประมวลผลหลัง CAM-ที่เชื่อมโยงโดยตรงกับเครือข่าย-พื้น DNC ของโรงงานช่วยให้ชิ้นส่วนใหม่เปลี่ยนจาก CAD ไปเป็นบทความแรกได้ในเวลา < 4 ชั่วโมง เหมาะสำหรับการผลิตแบบผสมที่มีปริมาณน้อย/สูง-
การตกแต่งพื้นผิวโดยไม่ต้องทำงานแบบตั้งโต๊ะ
สปินเดิลความเร็วสูง- (30 000–60 000 รอบต่อนาที) และเส้นทางเครื่องมือโทรคอยด์ให้ Ra 0.2–0.4 µm เมื่อ-บด; Mirror EDM หรือเซลล์เปลี่ยนเพชร-ถึง Ra 0.05 µm เมื่อจำเป็นต้องใช้เลนส์
ไฟดับ-ความจุ
หุ่นยนต์-พูลพาเลทที่รับน้ำหนัก (60–200 สถานี) และเครื่องกลึงป้อนแท่ง-ทำงาน 24 × 7 ลดต้นทุนค่าแรงต่อชิ้นส่วนได้ 40 % และรับประกันความสามารถในการทำซ้ำล็อต-ถึง-ล็อต
ระบบคุณภาพที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
CMM ที่มีความละเอียด 0.3 µm เครื่องสแกนเลเซอร์และเกจวัดรูแบบดิจิทัลจะป้อนข้อมูลไปยังระบบคลาวด์ SPC ใบรับรองวัสดุฉบับเต็ม -แผนภูมิการอบร้อน และรายงาน CPK จะได้รับพร้อมกับการจัดส่งทุกครั้ง
ต้นทุน-การสร้างต้นแบบและการปรับขนาดที่มีประสิทธิภาพ
โปรแกรมและฟิกซ์เจอร์เดียวกันนี้ให้บริการต้นแบบ 1- รายการและปริมาณชิ้นงาน 10 000- ชิ้น หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายด้านวิศวกรรมที่ไม่เกิดซ้ำเมื่อการออกแบบย้ายไปสู่การใช้งานจริง
ออกแบบ-สำหรับ-ความคิดเห็นเกี่ยวกับความสามารถในการผลิต
วิศวกรด้านการประยุกต์ใช้งานตรวจสอบแบบภายใน 2 ชั่วโมง และแนะนำการลดพิกัดความเผื่อ การวางแนวคุณลักษณะ หรือการเปลี่ยนจุดอ้างอิง ซึ่งโดยทั่วไปจะช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือน 15–25 % และต้นทุนชิ้นส่วน 10 %
