ต๊าปเกลียวเป็นเครื่องมือสำหรับทำเกลียวขนาดกลางและขนาดเล็ก มีโครงสร้างที่เรียบง่าย ใช้งานง่าย และสามารถดำเนินการด้วยตนเองได้ แต่พวกเขาก็สามารถทำงานในเครื่องจักรได้เช่นกัน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำเกลียวของชิ้นส่วน เรามาพูดถึงความรู้เกี่ยวกับต๊าปเกลียวกันดีกว่า
Wการกรีดเกลียวหมวกเหรอ?
การต๊าปสกรูคือการตัดเกลียวด้านในบนเหล็ก อลูมิเนียม ไทเทเนียม พลาสติก ฯลฯ...วัสดุด้วยต๊าปเกลียว
(1) ปัจจัยใดที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของต๊าปสกรู?
วัสดุของชิ้นส่วน
ความเร็วในการตัด
วัสดุใบมีดตัด
แท่งคัตเตอร์;
รูปแบบของสกรูกรีด;
ขนาดรู;
แท่งคัตเตอร์ของสกรูกรีด;
น้ำมันตัดกลึง;
ความลึกของหลุม
（2）Thread Pitch: ระยะห่างของเกลียวคือระยะห่างระหว่างจุดที่สอดคล้องกันบนเธรดที่อยู่ติดกัน
(3) ตะกั่ว: ตะกั่วเป็นข้อกำหนดสำหรับระยะการเคลื่อนที่ของสกรูหลังจากการปฏิวัติเสร็จสมบูรณ์ สั้น ๆ ของ "S"
（4）เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของเกลียว:Pเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเธรด ipe คือเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน (หน่วยอังกฤษ) เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของเกลียวอีกประเภทหนึ่งคือเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว (หน่วยเมตริก)
（5）Tเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางของเธรด:เส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางมีความสำคัญที่สุดเนื่องจากจะควบคุมความพอดีและความแข็งแรงของชุดเกลียวทั้งหมด เส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางอยู่บนโหนด และความกว้างของตำแหน่งนี้ตรงกับความกว้างของร่องที่อยู่ติดกัน
Nการรวมตัวกันของเธรด
British Threads (BSPT/TPI): ด้ายอังกฤษถูกทำเครื่องหมายไว้ในหน่วยนิ้ว ซึ่งพัฒนาโดยสหรัฐอเมริกา สหราชอาณาจักร และแคนาดา ตามระบบแบบครบวงจร
เกลียวเมตริก: ระบบ ISO (International Organization for Standardization) เป็นมาตรฐานสากลสำหรับเกลียวเมตริก
Hต้องการออกแบบต๊าปสกรูประสิทธิภาพสูงหรือไม่?
(1) การใช้งานที่สมบูรณ์แบบ
ในระหว่างการต๊าปเกลียว เราต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้: การออกแบบชิ้นส่วน การออกแบบและการใช้งานของต๊าปเกลียว เป้าหมายคือการลดแรงกดในการตัดในขณะที่เพิ่มความแข็งแกร่งของหัวกัดให้สูงสุด
(2) ปรับสมดุลตัวเลือก: ต้องสร้างสมดุลทุกด้านของการสมัครของคุณ
(3) จุดสำคัญในการออกแบบต๊าปเกลียว
1）สำหรับวัสดุที่มีความเหนียวนุ่มซึ่งเกิดเป็นเศษยาว
ลดความซับซ้อนของโครงสร้างของต๊าปเกลียว
ขยายมุมด้านหน้าและมุมรูปร่างของตะขอ
ขยายมุมด้านหลังและการรบกวน
ตัดฟรี;
ยุบใบมีดได้อย่างง่ายดาย
เครื่องกรีดสกรูมีความเปราะบาง
พื้นที่ขนาดใหญ่สำหรับการตัดเศษ
2) สำหรับวัสดุแข็ง
ต๊าปสกรูมีโครงสร้างรับน้ำหนักมาก
มุมด้านหน้าและมุมรูปทรงตะขอมีขนาดเล็ก
พลั่วด้านหลังและมุมด้านหลังมีขนาดเล็ก
แรงกดตัดสูงขึ้น
ออกแบบใบมีดให้แข็งแรงเพื่อลดการยุบตัวของใบมีด
ภาพตัดขวางมีขนาดใหญ่
พื้นที่ความจุจำกัด
(4) ปัจจัยในการออกแบบต๊าปสกรู: รูปร่างร่องของต๊าปเกลียว วัสดุของเครื่องตัด การชุบแข็งพื้นผิว คุณสมบัติการออกแบบเหล่านี้ต้องได้รับความสมดุลเพื่อให้สามารถตัด การควบคุมเศษ การหล่อลื่น และความแข็งแรงของแรงบิดได้อย่างเหมาะสม
Tรูปร่างของก๊อกสกรู
(1) ประเภทของพื้นผิวการตัดของต๊าปสกรู
② เลือกต๊าปสกรูขอเกี่ยวอย่างถูกต้อง
②เลือกต๊าปด้ายขอเกี่ยวที่เล็กกว่าหรือเป็นลบให้ถูกต้อง
(2) สกรูต๊าปตัดฟันเรียว
ฟันที่เรียวมากขึ้นจากต๊าปสกรู จะทำให้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นระหว่างการร้อยด้าย การทดสอบแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าหากเพิ่มเกลียวฟันตัดลงไปครึ่งหนึ่ง ต๊าปสกรูจะแตกต่างจากเครื่องมืออื่นๆ เมื่อจำนวนร่องคายเศษและความยาวของฟันเทเปอร์เปลี่ยนไปเท่านั้น
(3) ฟันเรียวแบบย้อนกลับ: เช่นเดียวกับเครื่องมือตัดอื่นๆ ต๊าปเกลียวก็มีฟันเรียวแบบย้อนกลับเช่นกัน
(4) ระยะห่างของด้าย
ข้อดีของการกวาดล้างด้าย:
ความเร็วในการตัดและการสะสมความร้อนน้อยลง
พันบนก๊อกสกรู วัสดุที่มีการยึดติดน้อย (เหนียวน้อยกว่า);
สามารถใช้ความเร็วในการกรีดที่สูงขึ้นได้
การชดเชยการเสียรูปพลาสติกของชิ้นงาน
ข้อเสียของการกวาดล้างด้าย:
คมตัดจะเปราะและยุบตัวได้ง่าย
สปินเดิลและแคลมป์มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (รวมถึงด้ามจับแบบลอย) อาจทำให้เกลียวไม่ดีเกินไป
ชิปที่มีขนาดเล็กมากในระหว่างการกลับด้านอาจถูกฝังจนใบมีดตัดยุบลง
(5) ความคลาดเคลื่อนของการต๊าปเกลียว
ต๊าปเกลียวทุกอันมีเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์เฉพาะ
ต๊าปเกลียวที่มีเครื่องหมาย H หรือ D มาจากสหรัฐอเมริกาเป็นหลัก
พิกัดความเผื่อ H/D แสดงขนาดเกลียวของต๊าปสกรู
ปัจจุบันดอกต๊าปสกรูจะทำเครื่องหมายด้วยเกรดเกลียว
ซีรีส์ดอกต๊าปสกรู HP อเนกประสงค์
ยืนยันว่าต๊าปเกลียวมีขนาดที่ถูกต้องกับเกรดความพอดีของส่วนประกอบ
ต๊าปสกรู Class 3B เหมาะสำหรับส่วนประกอบ Class 2B
เกรดต๊าปสกรูที่มีเครื่องหมาย "X" ระบุถึงความทนทานสูงสำหรับต๊าปสกรูที่มีความแม่นยำ การชุบด้วยไฟฟ้า หรือส่วนประกอบการอบชุบ หรือสำหรับวัสดุที่อยู่ใกล้ (หน่วยความจำแบบยืดหยุ่น)
เกลียวต๊าปชุบไฟฟ้า
สำหรับเกลียวใน คุณต้องเลือกต๊าปสกรูที่มีระดับพิกัดความเผื่อที่มากกว่า
เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดกลางที่ใหญ่กว่าจะทำให้ขนาดเกลียวใหญ่ขึ้นเล็กน้อย
การเพิ่มขึ้นอย่างมากหลังจากการชุบจะทำให้ขนาดเกลียวกลับไปเป็นค่าที่ระบุ
Tเขาตัดขั้นตอนของต๊าปสกรู
(1) ประเภทของรูและการตัดเศษ
(2) การตัดแบบขับไล่, ต๊าปสกรูเกลียวปล่อย
เหมาะที่สุดสำหรับการประมวลผลรูตาบอดและรูลึก
วัสดุที่แนะนำสำหรับการผลิตชิปกาว
เหมาะสำหรับการตัดเป็นช่วงๆ
แกนกรวยของร่องปล่อยเกลียวบางมากและเป็นส่วนที่เปราะบางที่สุดของการออกแบบกรวยไหม ดังนั้นความเร็วควรต่ำกว่าสกรูเกลียวปล่อยชิปร่องตรง 30% ~ 40% เพื่อหลีกเลี่ยงการทำลาย
(3) ดึงการตัดออก
(4) การคลายออกทางอ้อมของต๊าปสกรูร่องสะเก็ดผิวหนัง
– เทเปอร์ (แบบฟอร์ม A)"A"
– ปลั๊ก (แบบฟอร์ม B & D) "B/D"
– (แบบ ค) “ค”
– (แบบฟอร์ม E) "E"
(5) ต๊าปเจาะเกลียว: ไม่ว่าจะทำเกลียวในรูตันหรือรูทะลุ จะไม่มีเศษตัดระหว่างการผลิต
