วิธีการเลือกอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับการตัดเฉือน CNC
ภาพรวม
อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือน CNC เนื่องจากมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม อัตราส่วนความแข็งแรง-ต่อ-น้ำหนักที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อน และ-ความคุ้มค่า อย่างไรก็ตาม อลูมิเนียมอัลลอยด์บางชนิดไม่ได้มีประสิทธิภาพเท่ากันในการใช้งาน CNC การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมจำเป็นต้องมีการประเมินอย่างรอบคอบเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกล คุณลักษณะความสามารถในการขึ้นรูป ข้อกำหนดด้านผิวสำเร็จ พฤติกรรมทางความร้อน และความต้องการใช้งานเฉพาะของส่วนประกอบสำเร็จรูป การทำความเข้าใจเกณฑ์การคัดเลือกเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพของชิ้นส่วนที่เหมาะสมที่สุด
ซีรี่ส์อลูมิเนียมอัลลอยด์ทั่วไปสำหรับการตัดเฉือน CNC
ระบบการกำหนดโลหะผสมอะลูมิเนียมจะแบ่งประเภทวัสดุเป็นชุดตามองค์ประกอบการผสมหลัก โดยแต่ละองค์ประกอบจะมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันออกไปซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้งานเครื่องจักร CNC
ซีรีส์ 1xxx: อลูมิเนียมบริสุทธิ์โลหะผสมเหล่านี้มีปริมาณอลูมิเนียม 99% ขึ้นไปโดยมีการเติมอัลลอยด์น้อยที่สุด มีความต้านทานการกัดกร่อนเป็นพิเศษ มีการนำไฟฟ้าและความร้อนสูง และมีความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยมเนื่องจากมีลักษณะอ่อนและเหนียว อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงเชิงกลที่ต่ำจะจำกัดการใช้งานกับส่วนประกอบที่ไม่ใช่-โครงสร้าง เช่น บัสบาร์ไฟฟ้า ตัวระบายความร้อน และอุปกรณ์แปรรูปทางเคมี ในการตัดเฉือน CNC อะลูมิเนียมบริสุทธิ์จะผลิตเศษต่อเนื่องที่อาจเกาะติดกับเครื่องมือ โดยต้องใช้เครื่องมือคมๆ ที่มีร่องขัดเงาและการคายเศษอย่างเพียงพอ
ซีรีส์ 2xxx: อะลูมิเนียม-ทองแดงผสมโลหะผสมเช่น 2024 มีทองแดงเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก ซึ่งให้ความแข็งแรงสูงและต้านทานความล้าได้ดีเยี่ยม วัสดุเหล่านี้ตัดเฉือนได้ดีด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม แต่สร้างความร้อนได้มากในระหว่างการตัดเนื่องจากความแข็ง โดยทั่วไปมักเลือกใช้ชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศ อุปกรณ์ต่อเครื่องบิน และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแข็งแรงสูง- ความต้านทานการกัดกร่อนที่ลดลงของโลหะผสม 2xxx มักจำเป็นต้องเคลือบหรือหุ้มป้องกันสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการ การตัดเฉือน CNC ต้องใช้เครื่องมือที่แข็งแกร่งและการใช้น้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพเพื่อจัดการผลกระทบจากความร้อน
ซีรีส์ 3xxx: อะลูมิเนียม-โลหะผสมแมงกานีสซีรีส์นี้แสดงโดยโลหะผสม 3003 มีความแข็งแรงปานกลางพร้อมความสามารถในการขึ้นรูปและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม การเติมแมงกานีสจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงเมื่อเทียบกับอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ในขณะที่ยังคงความสามารถในการใช้งานได้ดี โลหะผสมเหล่านี้ขึ้นรูปได้ง่ายและมักใช้กับอุปกรณ์เคมี อุปกรณ์ประกอบอาหาร และงานโลหะแผ่นทั่วไป คุณสมบัติที่สมดุลทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความสมบูรณ์ของโครงสร้างปานกลางรวมกับความสามารถในการแปรรูปที่ดี
ซีรีส์ 4xxx: อะลูมิเนียม-ซิลิคอนอัลลอยด์ซิลิคอนเพิ่มจุดหลอมเหลวที่ลดลงและปรับปรุงความลื่นไหล ทำให้โลหะผสมเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมวัสดุตัวเติมและการหล่อมากกว่าการใช้งานเครื่องจักร CNC โลหะผสมบางชนิด เช่น 4043 ถูกใช้เป็นลวดบัดกรีและลวดเชื่อม ความพร้อมในการใช้งานที่จำกัดในรูปแบบดัดจะจำกัดการใช้งานเครื่องจักร CNC แม้ว่าอะลูมิเนียมหล่อ-ซิลิคอนอัลลอยด์มักจะถูกตัดเฉือนหลังกระบวนการหล่อก็ตาม
ซีรีส์ 5xxx: อะลูมิเนียม-แมกนีเซียมอัลลอยด์โลหะผสมซึ่งรวมถึง 5052, 5083 และ 5754 มีแมกนีเซียมเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก ซึ่งให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมทางทะเล การเชื่อมได้ดี และมีความแข็งแรงปานกลาง โลหะผสมที่สามารถชุบแข็งได้-เหล่านี้มีความสามารถในการขึ้นรูปที่เหมาะสมพร้อมการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับส่วนประกอบทางทะเล ภาชนะรับความดัน อุปกรณ์การขนส่ง และการใช้งานทางสถาปัตยกรรม ในการตัดเฉือน CNC แนวโน้มในการชุบแข็งงานต้องใช้เครื่องมือที่คมและอัตราป้อนที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเกิดกาวและ-การก่อตัวของขอบ
ซีรีส์ 6xxx: อะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-ซิลิคอนอัลลอยด์ซีรีส์นี้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับงานตัดเฉือน CNC โลหะผสม เช่น 6061 และ 6063 มีความสมดุลที่ยอดเยี่ยมในด้านความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการขึ้นรูป และต้นทุน ส่วนผสมของแมกนีเซียม-ซิลิกอนทำให้เกิดการตกตะกอน Mg2Si ที่ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับวัสดุผ่านการอบชุบด้วยความร้อน. 6061-T6 ซึ่งเป็นอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ใช้เครื่องจักรมากที่สุด ให้ความแข็งแรงที่ดี ความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม และความสามารถในการขึ้นรูปที่โดดเด่นในสภาพการตัดที่หลากหลาย การใช้งานรวมถึงส่วนประกอบหุ่นยนต์ ชิ้นส่วนยานยนต์ โครงโครงสร้าง เฟรมจักรยาน และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรมทั่วไป โลหะผสมเหล่านี้ผลิตเศษที่จัดการได้ ให้ความเร็วตัดสูง และได้ผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยมด้วยเครื่องมือมาตรฐาน
ซีรีส์ 7xxx: อะลูมิเนียม-โลหะผสมสังกะสีโลหะผสมเช่น 7075 และ 7050 มีสังกะสีเป็นองค์ประกอบการผสมหลักร่วมกับแมกนีเซียมและทองแดง ทำให้มีระดับความแข็งแกร่งสูงสุดในบรรดาโลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไป. 7075-T6 เข้าใกล้ความแข็งแกร่งของเหล็กหลายชนิดในขณะที่ยังคงคุณลักษณะน้ำหนักเบาของอลูมิเนียมไว้ โลหะผสมเหล่านี้ตัดเฉือนได้ดีด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม แต่ทำให้เกิดความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือมากกว่าซีรีส์ 6xxx เนื่องจากความแข็ง การใช้งานประกอบด้วยส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศ อุปกรณ์กีฬาประสิทธิภาพสูง- และอุปกรณ์ทางการทหารที่ต้องการอัตราส่วนความแข็งแรงสูงสุด-ต่อ-น้ำหนัก การตัดเฉือน CNC ต้องการการตั้งค่าที่เข้มงวด -เครื่องมือคาร์ไบด์คุณภาพสูง และกลยุทธ์การจ่ายน้ำหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพ
เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ
ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงทางกลโหลดและความเค้นที่คาดการณ์ไว้บนส่วนประกอบที่เสร็จแล้วจะเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดด้านความแข็งแรงขั้นต่ำ สำหรับตัวเรือน ฝาครอบ และขายึดที่รับน้ำหนักน้อย โลหะผสมซีรีส์ 3xxx หรือ 6xxx จะให้ความแข็งแรงที่เพียงพอพร้อมความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม องค์ประกอบโครงสร้างที่โหลดปานกลางได้ประโยชน์จาก 6061-T6 การใช้งานที่มีความเครียดสูง- เช่น อุปกรณ์ต่อเครื่องบิน ส่วนประกอบสำหรับการแข่งขัน และการเชื่อมต่อทางกลสำหรับงานหนัก ต้องใช้โลหะผสมซีรีส์ 2xxx หรือ 7xxx แม้ว่าจะมีคุณลักษณะการตัดเฉือนที่มีความต้องการมากกว่าก็ตาม
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับความสามารถในการแปรรูปความสามารถในการขึ้นรูปครอบคลุมความต้องการแรงตัด ลักษณะการเกิดเศษ อัตราการสึกหรอของเครื่องมือ ผิวสำเร็จที่ได้ และความเสถียรของขนาดระหว่างการตัดเฉือน โดยทั่วไปแล้ว โลหะผสมที่มีเครื่องจักรที่มีปริมาณซิลิคอนและแมกนีเซียมสูงกว่าจะง่ายกว่า ทำให้เกิดเศษหักแทนที่จะเป็นสายยาวต่อเนื่องกันยาว. 6โลหะผสมซีรีส์ xxx จะให้ความสามารถในการแปรรูปโดยรวมที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ โลหะผสมที่อ่อนมาก เช่น อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ และเกรด 1xxx และ 3xxx บางชนิดอาจทำให้เกิดเศษเหนียวที่ยึดติดกับเครื่องมือ ในขณะที่โลหะผสมที่แข็งมาก เช่น 7075 จะเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ
การนำความร้อนและการกระจายความร้อนการใช้งานที่ต้องการการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ เช่น ตัวระบายความร้อน ส่วนประกอบการจัดการความร้อน และกล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์ จะได้รับประโยชน์จากโลหะผสมที่มีค่าการนำความร้อนสูง. 1โลหะผสมซีรีส์ xxx และ 6xxx ให้ค่าการนำความร้อนที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับเกรด 2xxx และ 7xxx ที่อัลลอยด์หนัก สมบัติทางความร้อนยังส่งผลต่อพฤติกรรมการตัดเฉือน เนื่องจากโลหะผสมที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่าจะรวมความร้อนไปที่บริเวณการตัด ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและความแม่นยำของขนาด
ความต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสภาพแวดล้อมการบริการที่สัมผัสกับความชื้น สารเคมี เกลือ หรือมลพิษในบรรยากาศจะเป็นตัวกำหนดข้อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อน. 5โลหะผสมซีรีส์ xxx และ 6xxx ให้ความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไปที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมส่วนใหญ่. 2โลหะผสมซีรีส์ xxx และ 7xxx โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุณหภูมิ T6 มีความไวต่อการกัดกร่อนมากกว่า และอาจต้องมีการเคลือบอโนไดซ์แบบป้องกัน การทาสี หรือการหุ้มสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือที่รุนแรง การใช้งานแปรรูปทางทะเลและทางเคมีชอบเกรด 5xxx และ 6xxx เป็นพิเศษ
ข้อกำหนดในการเชื่อมและการเชื่อมส่วนประกอบที่ต้องการการเชื่อม การบัดกรีแข็ง หรือการยึดติดด้วยกาว ต้องการโลหะผสมที่เข้ากันได้กับกระบวนการเชื่อมเหล่านี้. 6โลหะผสมซีรีส์ xxx มีความสามารถในการเชื่อมที่ดีโดยการเลือกตัวเติมที่เหมาะสม. 2โลหะผสมซีรีส์ xxx และ 7xxx โดยทั่วไปถือว่าเชื่อมไม่ได้โดยการเชื่อมฟิวชันแบบทั่วไปเนื่องจากไวต่อการแตกร้าวที่ร้อน หากจำเป็นต้องใช้ชุดประกอบแบบเชื่อม การเลือกซีรีส์ 5xxx หรือ 6xxx จะทำให้ขั้นตอนการผลิตง่ายขึ้น
ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวและความสวยงามส่วนประกอบหรือชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ซึ่งต้องการการปรับสภาพพื้นผิวโดยเฉพาะนั้นต้องการโลหะผสมที่เข้ากันได้กับการเคลือบที่ต้องการ. 6โลหะผสมซีรีส์ xxx ทำการชุบอโนไดซ์อย่างสวยงาม ทำให้ได้ชั้นออกไซด์ที่ชัดเจน สม่ำเสมอ และสวยงาม เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค องค์ประกอบทางสถาปัตยกรรม และส่วนประกอบของเครื่องจักรที่มองเห็นได้. 2โลหะผสม xxx และ 7xxx ทำการชุบอโนไดซ์ด้วยความสวยงามน้อยลงเนื่องจากผลกระทบจากการแยกองค์ประกอบของโลหะผสม สำหรับการเคลือบผิวที่ทาสีหรือเคลือบด้วยผง- โลหะผสมส่วนใหญ่จะทำงานได้ดีเพียงพอกับการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม
การพิจารณาความเสถียรของมิติและการกัดกร่อนจากความเค้นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำที่ต้องการ-ความเสถียรของขนาดในระยะยาวจะได้ประโยชน์จากโลหะผสมที่มีความไวต่อความเค้นตกค้างต่ำและความสามารถในการขึ้นรูปต่ำ-ความบิดเบี้ยวที่เหนี่ยวนำให้เกิด. 6061-T6 ให้ความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยมสำหรับส่วนประกอบที่กลึงด้วยความแม่นยำ- โลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-บางชนิดในอุณหภูมิบางอุณหภูมิจะไวต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนที่เกิดจากความเค้นในสภาพแวดล้อมเฉพาะ ซึ่งจำเป็นต้องเลือกอุณหภูมิอย่างระมัดระวังหรือมาตรการป้องกันสำหรับการใช้งานที่สำคัญ
ข้อจำกัดด้านต้นทุนและความพร้อมใช้งานปัจจัยทางเศรษฐกิจมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเลือกโลหะผสม. 6061-T6 มีจำหน่ายอย่างแพร่หลาย มีราคาที่แข่งขันได้ และมีจำหน่ายในรูปแบบต่างๆ มากมาย รวมถึงแผ่น แท่ง ท่อ และโปรไฟล์การอัดขึ้นรูป โลหะผสมที่แปลกใหม่หรือการอบคืนตัวแบบพิเศษอาจมีระยะเวลารอคอยสินค้าที่นานขึ้น ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ และราคาระดับพรีเมียม สำหรับการพัฒนาต้นแบบและการผลิตในปริมาณน้อย- การเลือกโลหะผสมที่พร้อมใช้งานจะช่วยลดความซับซ้อนและต้นทุนในการจัดซื้อ
ความสำคัญของการกำหนดอารมณ์
การกำหนดอุณหภูมิตามหมายเลขโลหะผสมส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสามารถในการขึ้นรูปและคุณสมบัติทางกล อารมณ์ทั่วไปได้แก่:
F: ตามที่-ประดิษฐ์ขึ้น- ไม่มีการควบคุมคุณสมบัติทางกลเฉพาะ ความสามารถในการแปรรูปแปรผัน
O: อบอ่อนแล้ว- สภาพที่นุ่มนวลที่สุด การตัดเฉือนที่ง่ายที่สุดแต่มีความแข็งแรงต่ำสุด งานชุบแข็งอย่างมาก
T4: สารละลายได้รับความร้อน-และบ่มตามธรรมชาติ- มีความแข็งแรงปานกลาง สามารถขึ้นรูปได้ดี สามารถแปรรูปได้สมเหตุสมผล
T6: สารละลายได้รับความร้อน-และบ่มแบบเทียม- ความแข็งแกร่งสูงสุดสำหรับโลหะผสมหลายชนิด สามารถแปรรูปได้ดีเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
T651: คลายเครียด-ด้วยการยืดกล้ามเนื้อ- ปรับปรุงความเสถียรของขนาดเหนือ T6 เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ
สำหรับงานตัดเฉือน CNC ส่วนใหญ่ เทมเปอร์ T6 หรือ T651 จะให้การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความสามารถในการขึ้นรูป ความแข็งแรง และความเสถียรของขนาด
การสมัคร-หลักเกณฑ์การคัดเลือกเฉพาะ
ส่วนประกอบหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติชิ้นส่วนหุ่นยนต์ต้องการโครงสร้างน้ำหนักเบา ความแข็งเพียงพอ ความสามารถในการแปรรูปที่ดีสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน และความเสถียรของมิติสำหรับการประกอบที่แม่นยำ. 6061-T6 ครองพื้นที่การใช้งานนี้ โดยนำเสนอคุณสมบัติที่สมดุลในราคาที่สมเหตุสมผล สำหรับข้อต่อหุ่นยนต์และข้อต่อโครงสร้างที่มีความเครียดสูง- 7075-T6 ให้ความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าเมื่อมีความซับซ้อนในการตัดเฉือน
ชิ้นส่วนโครงสร้างการบินและอวกาศการใช้งานด้านการบินและอวกาศให้ความสำคัญกับความแข็งแรงสูงสุด-ต่อ-อัตราส่วนน้ำหนักและความต้านทานต่อความเมื่อยล้า. 7075-T6 และ 7075-T651 ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบโครงสร้างหลัก ในขณะที่ 2024-T3 เน้นการใช้งานที่ต้องการความต้านทานความล้าสูง โลหะผสมเหล่านี้ต้องการเครื่องมือและกลยุทธ์การตัดเฉือนระดับพรีเมี่ยม แต่ให้ประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้
ส่วนประกอบยานยนต์การใช้งานด้านยานยนต์ทำให้ต้นทุน การลดน้ำหนัก และประสิทธิภาพการผลิตสมดุลกัน. 6061-T6 ให้บริการส่วนประกอบระบบกันสะเทือน โครงยึด และตัวเรือน อะลูมิเนียมหล่อ-ซิลิคอนอัลลอยด์ถูกนำไปกลึงสำหรับเสื้อสูบ ฝาสูบ และกล่องเกียร์หลังการหล่อครั้งแรก
ตู้อิเล็กทรอนิกส์และแผงระบายความร้อนแอปพลิเคชันการจัดการความร้อนนิยมใช้-โลหะผสมที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง. 6061 และ 6063 ให้ค่าการนำไฟฟ้าที่ดีพร้อมความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยมสำหรับรูปทรงครีบที่ซับซ้อนและคุณลักษณะการติดตั้ง. 1050 หรือ 1100 อาจใช้สำหรับโปรไฟล์แผงระบายความร้อนแบบธรรมดาที่ค่าการนำไฟฟ้าสูงสุดมีมากกว่าข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง
อุปกรณ์ทางทะเลและนอกชายฝั่งความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมน้ำเค็มกำหนดตัวเลือกซีรีส์ 5xxx และ 6xxx. 5083 และ 5086 ให้ความต้านทานน้ำทะเลที่ดีเยี่ยมสำหรับโครงสร้างตัวเรือและอุปกรณ์ทางทะเล. 6061-T6 ทำหน้าที่เหนือ-ส่วนประกอบดาดฟ้าเรือและข้อต่อที่ต้องการความสามารถในการแปรรูปรวมกับความต้านทานการกัดกร่อน
บทสรุป
การเลือกอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องมีการประเมินอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับข้อกำหนดทางกล ลักษณะความสามารถในการขึ้นรูป การสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม ความต้องการในการเชื่อม ความคาดหวังในการตกแต่งพื้นผิว และข้อจำกัดทางเศรษฐกิจ ซีรีส์ 6xxx โดยเฉพาะ 6061-T6 เป็นตัวเลือกที่หลากหลายที่สุดสำหรับงานตัดเฉือน CNC ทั่วไป โดยให้คุณสมบัติที่สมดุลในราคาที่เข้าถึงได้ สำหรับความต้องการพิเศษที่เกี่ยวข้องกับความแข็งแกร่งสูงสุด ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า หรือคุณสมบัติทางความร้อนเฉพาะ ซีรีส์อื่นๆ มอบโซลูชันที่ตรงเป้าหมายพร้อมการปรับเปลี่ยนกลยุทธ์การตัดเฉือนและการเลือกเครื่องมือที่สอดคล้องกัน การทำความเข้าใจข้อดีข้อเสียเหล่านี้ช่วยให้สามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพทั้งประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพของส่วนประกอบในการใช้งานที่ต้องการ
