ข้อควรพิจารณาในการเลือกระบบ CNC ในโรงงานแปรรูปเครื่องจักรกล
การใช้งานตามหน้าที่ของระบบซีเอ็นซีเป็นปัจจัยจำกัดที่สำคัญอย่างไม่ต้องสงสัยสำหรับการออกแบบและการเลือกเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี สิ่งแรกที่ต้องพิจารณาคือความสามารถในการขับขี่ ซัพพลายเออร์ CNC ที่แตกต่างกันในการแก้ปัญหาช่วงกำลังของเซอร์โวและช่วงมอเตอร์ที่รองรับก็แตกต่างกันเช่นกัน
ขั้นแรก ควรตรวจสอบเบื้องต้นจากประเภทมอเตอร์และช่วงกำลังที่ตรงกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ควรให้ความสนใจว่ารูปแบบเครื่องมือเครื่องจักร CNC รวมถึงมอเตอร์ทอร์ก มอเตอร์เชิงเส้น สปินเดิลไฟฟ้าเป็นของสปินเดิลไฟฟ้าแบบซิงโครนัสหรือสปินเดิลไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัส ความต้องการกระแสที่กำหนดและความต้องการกระแสเกินของมอเตอร์ข้างต้น ความต้องการความเร็ว ของแกนหมุนไฟฟ้า
เครื่องมือเครื่องจักรห้าแกนต้องชัดเจนว่าการเชื่อมโยงห้าแกนหรือต้องการการประมวลผลห้าพื้นผิวเท่านั้น ตัวเลือกที่สอดคล้องกันของฟังก์ชั่นระบบ CNC ก็แตกต่างกันเช่นกัน ตัวอย่างเช่น สำหรับการประมวลผลประเภทกล่องห้าด้าน มักจะไม่ต้องการ RTCP ตัวเลือกมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ในขณะเดียวกัน ฟังก์ชันห้าแกนอาจเกี่ยวข้องกับซัพพลายเออร์ระบบ CNC ในใบอนุญาตส่งออก บริการหลังการขาย ฯลฯ ต้องได้รับการพิจารณาอย่างจริงจัง
เครื่องมือกล CNC ส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือกล CNC ขนาดใหญ่และหนัก มีความต้องการวงจรปิดเต็มรูปแบบและไดรฟ์สองเท่า ในรูปแบบการควบคุมวงปิดเต็มรูปแบบ จำเป็นต้องเลือกระหว่างตะแกรงเข้ารหัสระยะทางและตะแกรงส่วนเพิ่มปกติ และระบบ CNC ควรสนับสนุนการเข้าถึงสัญญาณป้อนกลับที่เกี่ยวข้องด้วย
การสนับสนุนเครือข่ายของระบบ CNC กลายเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการรวมระบบการผลิต เพื่อให้เครื่องมือเครื่องจักร CNC รวมอยู่ในระบบการผลิตอัตโนมัติขั้นสูง ระบบ CNC ต้องมีโซลูชันการเข้าถึงที่สอดคล้องกัน รวมถึงจุดอินพุตและเอาต์พุต PLC ระดับต่ำไปยังเซิร์ฟเวอร์ OPC ในตัวและเปิดข้อมูลภายในของ CNC ระบบต่อผู้ใช้ตามมาตรฐาน OPC นอกจากระบบการผลิตแล้ว การตรวจจับสิ่งประดิษฐ์ออนไลน์อัตโนมัติและการตรวจจับเครื่องมือก็เป็นฟังก์ชันที่จำเป็นเช่นกัน
