ข้อบกพร่องพื้นผิวบนแผ่นไทเทเนียมและแท่งไทเทเนียม

การบำบัดชั้นปฏิกิริยาข้อบกพร่องที่พื้นผิวบนแผ่นและแท่งไทเทเนียม

แผ่นและแท่งไทเทเนียมไม่ว่าจะผลิตโดยการรีดร้อน การตี หรือการหล่อ ย่อมจะพัฒนาชั้นปฏิกิริยาของพื้นผิวในระหว่างการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง-อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ชั้นเหล่านี้ลดความสมบูรณ์ของพื้นผิว ลดประสิทธิภาพความล้า และลดความต้านทานการกัดกร่อน เว้นแต่จะถอดออกอย่างเหมาะสม การทำความเข้าใจธรรมชาติของข้อบกพร่องเหล่านี้และการใช้เทคนิคการแก้ไขที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ไทเทเนียมจะบรรลุศักยภาพทางวิศวกรรมอย่างเต็มที่

ธรรมชาติและการก่อตัวของชั้นปฏิกิริยาพื้นผิว

ชั้นปฏิกิริยาที่พื้นผิวบนไทเทเนียมเกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีขั้นรุนแรงของวัสดุที่อุณหภูมิสูงขึ้น เมื่อได้รับความร้อนสูงกว่าประมาณ 600 องศาเซลเซียส โดยมีออกซิเจน ไนโตรเจน หรือไฮโดรเจน ไททาเนียมจะดูดซับองค์ประกอบที่คั่นระหว่างหน้าเหล่านี้อย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดโซนทางโลหะวิทยาที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้คุณสมบัติทางกลและทางเคมีลดลง

ที่กรณีอัลฟ่าแสดงถึงชั้นปฏิกิริยาที่แพร่หลายที่สุด ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อไทเทเนียมถูกประมวลผลในชั้นบรรยากาศออกซิไดซ์หรือในอากาศ ออกซิเจนและไนโตรเจนกระจายเข้าสู่พื้นผิว ทำให้เฟสอัลฟาที่อัดแน่น-เป็นรูปหกเหลี่ยมคงที่ และสร้างชั้นพื้นผิวที่แข็งและเปราะซึ่งอิ่มตัวด้วยโฆษณาคั่นระหว่างหน้า ชั้นนี้แสดงค่าความแข็งระดับไมโครที่เกิน 400 HV เทียบกับ 150 ถึง 200 HV สำหรับโลหะฐานที่ไม่ได้รับผลกระทบ และแสดงความเหนียวเล็กน้อย โดยทั่วไปเคสอัลฟ่าจะปรากฏเป็นชั้นต้านทาน-สีอ่อนและกัดกร่อน-ภายใต้การตรวจสอบทางโลหะวิทยา โดยมีความหนาตั้งแต่ไม่กี่ไมโครเมตรไปจนถึงมากกว่า 200 ไมโครเมตร ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและระยะเวลาในการสัมผัส

ชั้นเติมไฮโดรเจน-เกิดขึ้นเมื่อไททาเนียมสัมผัสกับไฮโดรเจน-ที่มีบรรยากาศระหว่างการให้ความร้อนหรือการดอง ไฮโดรเจนแพร่กระจายคั่นระหว่างหน้า ทำให้อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงลดลง และส่งเสริมการตกตะกอนของไฮไดรด์เมื่อเย็นตัวลง ไททาเนียมไฮไดรด์ปรากฏเป็นเข็ม-คล้ายเข็มหรือเกล็ดเลือดตกตะกอนภายในเมทริกซ์อัลฟา ทำให้เกิดการเปราะบริเวณพื้นผิว และสร้างจุดเริ่มต้นของรอยแตกร้าวภายใต้การโหลดแบบวนหรือแรงกระแทก

เกล็ดออกไซด์พัฒนาเป็นคราบบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ในระหว่างการทำงานร้อนหรือการบำบัดความร้อน เครื่องชั่งเหล่านี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยรูไทล์ (TiO₂) โดยมีซับออกไซด์ที่เป็นไปได้ (Ti₂O₃, TiO) ที่ส่วนต่อประสานเครื่องชั่งโลหะ- แม้ว่าโดยหลักแล้วจะเป็นลักษณะสวยงาม แต่เกล็ดออกไซด์หนาสามารถปกปิดกรณีอัลฟ่าที่ซ่อนอยู่ และรบกวนการประมวลผลหรือการตรวจสอบในภายหลังได้

ชั้นปนเปื้อนจากสารหล่อลื่น วัสดุแม่พิมพ์ หรืออนุภาคแปลกปลอมอาจเกิดการยึดติดทางกลไกหรือกระจายเข้าสู่พื้นผิวระหว่างการทำงานที่ร้อน ทำให้เกิดข้อบกพร่องเฉพาะที่ซึ่งแพร่กระจายไปสู่รอยแตกเมื่อยล้าหรือหลุมการกัดกร่อน

วิธีการประเมินและการตรวจจับ

การรักษาที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยการระบุลักษณะเฉพาะของชั้นข้อบกพร่องที่พื้นผิวอย่างแม่นยำ การตรวจสอบด้วยสายตาจะระบุถึงขนาดออกไซด์รวม การเปลี่ยนสี และความเสียหายทางกล แต่ไม่สามารถตรวจพบชั้นอัลฟ่าบางๆ หรือการปนเปื้อนใต้พื้นผิวได้

การทำโปรไฟล์ความแข็งระดับไมโครให้การประเมินเชิงปริมาณของความลึกของกรณีอัลฟ่า การเคลื่อนที่ของความแข็งจากพื้นผิวไปยังแกนกลางเผยให้เห็นชั้นที่แข็งตัวผ่านการอ่านค่าที่เพิ่มขึ้นซึ่งจะเปลี่ยนไปสู่ความแข็งของโลหะฐาน แนวปฏิบัติมาตรฐานกำหนดความลึกของเคสอัลฟ่าเป็นระยะทางจากพื้นผิวถึงจุดที่ความแข็งลดลงถึงระดับโลหะฐานบวก 50 HV หรืออีกทางหนึ่งไปยังเกณฑ์ความแข็งที่ระบุ เช่น 320 HV

การตรวจทางโลหะวิทยาของหน้าตัดที่ติดตั้ง- ซึ่งเตรียมด้วยสารกัดกร่อนที่เหมาะสม เช่น รีเอเจนต์ของโครลล์ (HF 2 เปอร์เซ็นต์, HNO₃ 4 เปอร์เซ็นต์, น้ำสมดุล) เผยให้เห็นเคสอัลฟ่าเป็นชั้นที่ไม่ถูกกัดหรือกัดเบาๆ แตกต่างจากโครงสร้างจุลภาคของโลหะฐานที่กัด กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสงจะแก้ไขชั้นต่างๆ ได้ถึงประมาณ 5 ไมโครเมตร ในขณะที่กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราดด้วยพลังงาน-สเปกโทรสโกปีแบบกระจายจะให้การทำแผนที่องค์ประกอบที่ยืนยันการเพิ่มปริมาณออกซิเจนและไนโตรเจน

การทดสอบกระแสเอ็ดดี้ให้การประเมินสภาพพื้นผิวแบบไม่ทำลาย- โดยตรวจจับความแปรผันของการนำไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มคุณค่าของสิ่งของคั่นระหว่างหน้า เทคนิคนี้เหมาะสมกับการควบคุมคุณภาพการผลิต แต่ต้องมีการสอบเทียบตามมาตรฐานทางโลหะวิทยา

การทดสอบคลื่นพื้นผิวอัลตราโซนิกสามารถตรวจจับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวที่ใกล้เคียง- และการไล่ระดับของคุณสมบัติ แม้ว่าการใช้งานกับเคสอัลฟ่าแบบบางต้องใช้-ตัวแปลงสัญญาณความถี่สูงและการตีความสัญญาณที่ซับซ้อน

วิธีการกำจัดทางกล

เทคนิคการกำจัดด้วยกลไกจะขัดหรือทำให้ชั้นปฏิกิริยาที่เปราะแตกทางกายภาพ เผยให้เห็นโลหะฐานเสียงที่อยู่ด้านล่าง

การตัดเฉือนและการกลึงขจัดชั้นผิวออกด้วยการตัดแบบธรรมดา สำหรับแท่งไทเทเนียม การกลึงที่แม่นยำช่วยให้สามารถขจัดวัสดุได้โดยมีการควบคุมความหยาบของพื้นผิวซึ่งเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดในภายหลัง พารามิเตอร์การตัดจะต้องสร้างสมดุลระหว่างการผลิตกับการสร้างความร้อนที่มากเกินไป ซึ่งอาจทำให้กรณีอัลฟ่าใหม่ในระหว่างการตัดเฉือน เครื่องมือคาร์ไบด์คมหรือเพชรโพลีคริสตัลไลน์พร้อมระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง-ช่วยลดความเสียหายจากความร้อน

การบดด้วยล้ออะลูมิเนียมออกไซด์หรือซิลิกอนคาร์ไบด์ ช่วยให้สามารถขจัดชั้นของเพลทและแท่งที่ต้องการความแม่นยำของมิติได้อย่างแม่นยำ การบดป้อนแบบคืบ-ทำให้สามารถขจัดวัสดุได้ลึกในรอบเดียว ในขณะที่การบดพื้นผิวจะให้พื้นผิวเรียบและขนานกัน การเจียรไทเทเนียมจำเป็นต้องเลือกล้ออย่างระมัดระวังและการใช้สารหล่อเย็นเพื่อป้องกันการโหลด การเผาไหม้ และแรงเค้นตกค้างที่อาจทำให้ประสิทธิภาพความล้าลดลง

การเจียรสายพานและการพ่นทรายเหมาะกับพื้นผิวขนาดใหญ่และรูปทรงที่ไม่ปกติ การเจียรด้วยสายพานด้วยเซอร์โคเนียหรือสายพานขัดเซรามิกจะค่อยๆ ขจัดชั้นปฏิกิริยา โดยลำดับของกรวดโดยทั่วไปจะเริ่มจากการกำจัดหยาบ 80 กรวดไปจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้าย 320 กรวด การพ่นทรายด้วยอลูมินาหรือตัวกลางโกเมนที่ความดันและมุมที่ควบคุมได้จะทำให้มีการเตรียมพื้นผิวที่สม่ำเสมอ แม้ว่าจะต้องหลีกเลี่ยงการฝังตัวของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยการดองด้วยกรดในภายหลัง

การตกแต่งถังและการสั่นสะเทือนประมวลผลแท่งขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่ตัดแล้วจำนวนมาก โดยใช้สื่อเซรามิกหรือสารสังเคราะห์ที่มีสารละลายผสมเพื่อขจัดชั้นพื้นผิวออกโดยการดำเนินการเก็บผิวละเอียดจำนวนมาก วิธีการนี้เหมาะกับกลุ่มผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่การจัดการแต่ละอย่างไม่ประหยัด

การถอดกลไกจะต้องบรรลุการกำจัดกรณีอัลฟ่าโดยสมบูรณ์โดยไม่มีการสูญเสียสต็อกมากเกินไป ค่าเผื่อการถอดโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.5 ถึง 2.0 มิลลิเมตรต่อพื้นผิวสำหรับผลิตภัณฑ์งานร้อน- โดยความลึกจริงกำหนดโดยการตรวจสอบความแข็งระดับไมโครในส่วนตัวอย่าง

วิธีกำจัดสารเคมีและเคมีไฟฟ้า

วิธีการทางเคมีจะละลายชั้นปฏิกิริยาด้วยการกัดกร่อนที่ควบคุมได้ ทำให้เกิดข้อได้เปรียบสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งเทคนิคทางกลไม่สามารถเข้าถึงได้

การดองกรดที่มีส่วนผสมของกรดไฮโดรฟลูออริก-แสดงถึงการบำบัดทางเคมีมาตรฐานสำหรับไทเทเนียม สูตรทั่วไปประกอบด้วยกรดไฮโดรฟลูออริก 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ และกรดไนตริก 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ พร้อมน้ำที่สมดุล กรดไฮโดรฟลูออริกจะละลายไทเทเนียมและออกไซด์ของไทเทเนียม ในขณะที่กรดไนตริกจะคงสภาพการทู่ของโลหะฐาน ป้องกันการโจมตีทั่วไปและการดูดซึมไฮโดรเจนมากเกินไป อัตราการกัดกรดขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิ และการกวน โดยมีอัตราการกำจัดโดยทั่วไปอยู่ที่ 10 ถึง 50 ไมโครเมตรต่อนาทีที่อุณหภูมิแวดล้อม

สำหรับกรณีอัลฟ่าหรือตะกรันออกไซด์ที่มีน้ำหนักมาก การดองเบื้องต้นในสารละลายกรดไฮโดรฟลูออริกเข้มข้นกว่า (10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์) หรืออ่างเกลือหลอมเหลว (โซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีสารเติมแต่งออกซิไดซ์) อาจมาก่อนการดองมาตรฐาน การขจัดตะกรันด้วยเกลือหลอมเหลวที่อุณหภูมิ 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส จะขจัดตะกรันออกไซด์ที่หนาอย่างรวดเร็วผ่านการลดสารเคมีและการหลุดร่อนทางกายภาพ

การขัดด้วยไฟฟ้าเคมีในกรดเปอร์คลอริก-อิเล็กโทรไลต์ของกรดอะซิติกหรือสารละลายอัลคาไลน์กลีเซอรอลทำให้สามารถละลายขั้วบวกแบบควบคุมได้พร้อมผิวสำเร็จที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับการดองด้วยสารเคมี กระบวนการนี้จะละลายความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวและชั้นของปฏิกิริยาเป็นพิเศษ ทำให้เกิดพื้นผิวที่เหมือนกระจก- โดยมีการดูดไฮโดรเจนน้อยที่สุด การขัดเงาด้วยเคมีไฟฟ้าเหมาะกับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำและการปลูกถ่ายทางการแพทย์ที่ต้องการความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุด

การทำความสะอาดอัลคาไลน์ด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์หรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์จะขจัดสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์และฟิล์มออกไซด์บางชนิด ซึ่งทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการเตรียมการมากกว่าการกำจัดชั้นปฏิกิริยาหลัก อย่างไรก็ตาม การได้รับสารอัลคาไลน์เป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงสามารถโจมตีไทเทเนียมได้ ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการอย่างระมัดระวัง

การบำบัดด้วยสารเคมีจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการเปราะของไฮโดรเจน สารละลายกรดสำหรับดองที่มีฟลูออไรด์โดยไม่มีสารออกซิไดซ์ที่เพียงพอจะส่งเสริมการดูดซึมไฮโดรเจน โดยเฉพาะที่ความเข้มข้นของกรดสูงและอุณหภูมิต่ำ การตรวจสอบปริมาณไฮโดรเจนในวัสดุดอง โดยทั่วไปผ่านการวิเคราะห์ฟิวชันก๊าซเฉื่อยที่มีเกณฑ์ต่ำกว่า 125 ถึง 150 ส่วนต่อล้านส่วน ขึ้นอยู่กับการใช้งาน จะตรวจสอบความเพียงพอของกระบวนการ

วิธีบำบัดด้วยความร้อน

วิธีการใช้ความร้อนจะขจัดชั้นของปฏิกิริยาผ่านการขยายตัวทางความร้อนหรือการเปลี่ยนเฟส

การหลอมด้วยสุญญากาศที่อุณหภูมิ 700 ถึง 850 องศาเซลเซียสในสุญญากาศสูง (ต่ำกว่า 10⁻³ ปาสคาล) สามารถลดความเข้มข้นของออกซิเจนบนพื้นผิวและไนโตรเจนผ่านการแพร่กระจายสู่สภาพแวดล้อมสุญญากาศ แม้ว่ากระบวนการนี้จะพิสูจน์ได้ว่าช้าจนทำไม่ได้ในการกำจัดกล่องอัลฟ่าอย่างมีนัยสำคัญ และเสี่ยงต่อการเติบโตของเกรนในโลหะฐาน

การเติมไฮโดรเจน-การดีไฮโดรจีเนชันการประมวลผลตั้งใจทำให้ไทเทเนียมอิ่มตัวด้วยไฮโดรเจนเพื่อทำให้ชั้นปฏิกิริยาของพื้นผิวเปราะ อำนวยความสะดวกในการกำจัดเชิงกลผ่านการเสื่อมสภาพ ตามด้วยการดีไฮโดรจีเนชันแบบสุญญากาศเพื่อคืนความเหนียวกลับคืนมา เทคนิคพิเศษนี้มองเห็นการใช้งานที่จำกัดเนื่องจากความซับซ้อนของกระบวนการและข้อกำหนดในการจัดการไฮโดรเจน

แนวทางการรักษาแบบผสมผสานและขั้นสูง

การปฏิบัติร่วมสมัยมักจะผสมผสานเทคนิคต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ลำดับทั่วไปสำหรับแผ่นไทเทเนียมรีดร้อน-อาจรวมถึง: การขัดด้วยทรายเพื่อกำจัดตะกรัน การทำความสะอาดด้วยอัลคาไลน์เพื่อขจัดไขมัน การดองด้วยกรดสำหรับการละลายเคสอัลฟ่า การเจียรด้วยกลไกเพื่อการฟื้นฟูมิติ และการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมีขั้นสุดท้ายเพื่อปรับพื้นผิวให้เหมาะสมที่สุด

การถลุงพื้นผิวด้วยเลเซอร์ละลายอย่างรวดเร็วและทำให้ชั้นผิวแข็งตัวใหม่ในบรรยากาศเฉื่อย ละลายอัลฟ่าเคสให้กลายเป็นปริมาณมาก และสร้างโครงสร้างจุลภาคของพื้นผิวที่ละเอียดและเป็นเนื้อเดียวกัน อัตราการทำความเย็นที่รวดเร็วมากโดยธรรมชาติของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ช่วยป้องกันการหยิบของคั่นระหว่างหน้าอย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันก็กำจัด-ชั้นปฏิกิริยาที่มีอยู่ก่อน

ออกซิเดชันด้วยไฟฟ้าในพลาสมาเปลี่ยนพื้นผิวออกไซด์ให้เป็นสารเคลือบหนาคล้ายเซรามิก- โดยควบคุมความพรุนและความแข็งได้ โดยฝังชั้นปฏิกิริยาไว้ใต้ชั้นพื้นผิวที่ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แทนที่จะเอาออก แนวทางนี้เหมาะกับการใช้งานที่ให้ความสำคัญกับความต้านทานการสึกหรอหรือคุณสมบัติไดอิเล็กทริกมากกว่าความเหนียวของพื้นผิวสูงสุด

เกณฑ์การตรวจสอบและการยอมรับคุณภาพ

การตรวจสอบภายหลัง-การรักษาทำให้แน่ใจได้ถึงการกำจัดชั้นปฏิกิริยาอย่างสมบูรณ์และสภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้ ความแข็งระดับไมโครที่เคลื่อนที่ผ่านตัวอย่างพยานหรือส่วนผลิตภัณฑ์ช่วยยืนยันการกำจัดกรณีอัลฟ่าผ่านโปรไฟล์ความแข็งที่ตรงตามเกณฑ์ที่กำหนด การตรวจสอบทางโลหะวิทยาจะตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้างจุลภาค การไม่มีตะกอนไฮไดรด์ และขนาดเกรนที่ยอมรับได้

การวัดความหยาบของพื้นผิวจะวัดปริมาณคุณภาพการเก็บผิวสำเร็จ โดยมีความต้องการที่แตกต่างกันตั้งแต่ Ra 0.4 ไมโครเมตรสำหรับพื้นผิวตลับลูกปืนที่แม่นยำ จนถึง Ra 3.2 ไมโครเมตรสำหรับการใช้งานโครงสร้างทั่วไป การตรวจสอบ Eddy ปัจจุบันให้-การตรวจสอบสายการผลิตเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของสภาพพื้นผิว

การวิเคราะห์ไฮโดรเจน โดยทั่วไปโดยการหลอมรวมของก๊าซเฉื่อย ยืนยันว่าการบำบัดทางเคมีไม่ได้ทำให้เกิดระดับไฮโดรเจนที่เป็นอันตราย เกณฑ์การยอมรับจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน โดยการปลูกถ่ายทางการแพทย์และส่วนประกอบด้านการบินและอวกาศมีความต้องการต่ำกว่า 80 ถึง 125 ส่วนต่อล้านส่วน ในขณะที่การใช้งานในอุตสาหกรรมอาจทนได้สูงถึง 150 ถึง 200 ส่วนต่อล้านส่วน

การสมัคร-ข้อพิจารณาเฉพาะ

สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างการบินและอวกาศจำเป็นต้องถอดเคสอัลฟ่าออกโดยสมบูรณ์ โดยมีค่าเผื่อการตัดเฉือนโดยทั่วไป 1.0 ถึง 2.0 มิลลิเมตรต่อพื้นผิวบน-วัสดุที่ร้อน การรักษาพื้นผิวในภายหลัง รวมถึงการขัดผิวแบบ shot peening หรือการขัดเงาด้วยพลาสติกต่ำ-อาจทำให้เกิดความเค้นตกค้างจากแรงอัดเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อความล้า

สำหรับการปลูกถ่ายทางการแพทย์จะต้องกำจัดชั้นปฏิกิริยาของพื้นผิวออกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเข้ากันได้ทางชีวภาพ โดยมีข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความสะอาดของพื้นผิว การสร้างฟิล์ม และไม่มีการปนเปื้อนของโลหะ การขัดด้วยเคมีไฟฟ้าตามด้วยการสร้างฟิล์มด้วยกรดไนตริกจะสร้างชั้นออกไซด์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการรวมตัวของเนื้อเยื่อ

สำหรับอุปกรณ์กระบวนการทางเคมีการกำจัดชั้นปฏิกิริยามุ่งเน้นไปที่การรับประกันความต้านทานการกัดกร่อน ด้วยการบำบัดด้วยการดองและการทำให้เป็นฟิล์มเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันออกไซด์ที่จำเป็นสำหรับการบริการในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

สำหรับการใช้งานทางสถาปัตยกรรมความสม่ำเสมอด้านความสวยงามและความสามารถในการขึ้นรูปควบคุมการเลือกการรักษา ด้วยการตกแต่งเชิงกลและการดองแบบเบา ซึ่งจะทำให้ได้รูปลักษณ์พื้นผิวที่ต้องการโดยไม่ต้องกำจัดวัสดุมากเกินไป