สาเหตุของข้อผิดพลาดในการประมวลผลทางกล

สาเหตุของข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเครื่องจักรกล

1. ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล

ข้อผิดพลาดของแนวทาง: การสึกหรอ การเสียรูป หรือการวางแนวที่ไม่ตรงของรางนำทางเชิงเส้นทำให้เกิดความเบี่ยงเบนในความแม่นยำในการวางตำแหน่งเครื่องมือ

ข้อผิดพลาดของแกนหมุน: การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี/แนวแกน การเคลื่อนตัวของความร้อน และการสึกหรอของตลับลูกปืนทำให้เกิดความไม่ถูกต้องในการหมุนซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความกลมของชิ้นงานและผิวสำเร็จ

ความตั้งฉากของแกนและความขนาน: ความไม่สมบูรณ์ของการผลิตและการประกอบในโครงสร้างเครื่องจักรทำให้เกิดข้อผิดพลาดเรื่องความตรงและความตรงของแกนหลายแกน

ข้อผิดพลาดฟันเฟืองและลีดสกรู: ระยะห่างทางกลในบอลสกรูและการส่งผ่านเกียร์ทำให้เกิดฮิสเทรีซิสในการวางตำแหน่ง โดยเฉพาะในระหว่างการกลับทิศทาง

2. การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน

ดริฟท์ความร้อนของแกนหมุน: ความร้อนที่เกิดจากแบริ่งแกนหมุนและมอเตอร์ทำให้เกิดการยืดตัวตามแนวแกนและการเคลื่อนตัวในแนวรัศมี ส่งผลให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

การขยายตัวทางความร้อนของโครงสร้าง: การกระจายอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอในฐานเครื่องจักร คอลัมน์ และโต๊ะทำงาน ทำให้เกิดการโค้งงอและการบิดตัว

การขยายตัวทางความร้อนของชิ้นงาน: ความร้อนในการตัดทำให้อุณหภูมิชิ้นงานสูงขึ้น ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างและหลังการตัดเฉือน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังยาวหรือบาง-)

การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น: อุณหภูมิการจ่ายน้ำหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อเสถียรภาพทางความร้อนของเครื่องมือและชิ้นงาน

3. แรง-ทำให้เกิดการเสียรูป

แรงตัดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น: -เครื่องมือ-ระบบชิ้นงานเบี่ยงเบนไปภายใต้แรงตัด ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติ (โดยเฉพาะในเครื่องมือเรียวหรือโครงสร้างชิ้นงานอ่อนแอ)

การบิดเบือนแรงหนีบ: แรงกดในการจับยึดที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอจะทำให้ชิ้นส่วน-ที่มีผนังบางหรือ-มีความแข็งต่ำเปลี่ยนรูปก่อนที่จะเริ่มการตัด

ผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงและน้ำหนัก: ชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากทำให้โต๊ะหย่อนหรือหัวสปินเดิลหย่อนยาน โดยเฉพาะในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ขนาดใหญ่หรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง

4. เครื่องมือ-ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้อง

การสึกหรอของเครื่องมือ: การสึกหรอด้านข้างแบบก้าวหน้า การสึกหรอเป็นหลุม และการบิ่นที่ขอบจะเปลี่ยนรูปทรงของเครื่องมือ เพิ่มแรงตัด และขนาดชิ้นงานที่เปลี่ยนแปลง

การโก่งตัวของเครื่องมือ: ระยะยื่นยาวหรือดอกเอ็นมิลล์เรียวโค้งงอภายใต้แรงตัด ทำให้เกิดผนังเรียวหรือมีโพรงขนาดใหญ่

เครื่องมือหมด: การติดตั้งเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมหรือปลอกรัดที่สึกหรอทำให้เกิดการหมุนที่ผิดปกติ ส่งผลให้การขจัดวัสดุไม่สม่ำเสมอและคุณภาพผิวงานไม่ดี

วัสดุเครื่องมือและการเคลือบผิวไม่เข้ากัน: พื้นผิวเครื่องมือที่ไม่ตรงกัน (ไฮสปีด คาร์ไบด์ เซรามิก) หรือการเคลือบสำหรับวัสดุชิ้นงานเฉพาะเจาะจงจะเร่งการสึกหรอและเพิ่มแรงเสียดทาน

5. ปัจจัยของชิ้นงานและวัสดุ

ความไม่สอดคล้องกันของวัสดุ: การเปลี่ยนแปลงของความแข็ง ความเค้นตกค้าง หรือโครงสร้างจุลภาคทำให้เกิดความต้านทานการตัดไม่สม่ำเสมอและความไม่เสถียรของขนาด

การปลดปล่อยความเครียดที่ตกค้าง: การตัดเฉือนจะขจัดชั้นพื้นผิวที่มีความเค้น ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหรือการบิดเบี้ยวเนื่องจากการปรับสมดุลความเค้นภายใน (พบได้ทั่วไปในการหล่อ การตีขึ้นรูป และโครงสร้างการเชื่อม)

ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าชิ้นงาน: การระบุตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม การรองรับไม่เพียงพอ หรือการเปลี่ยน Datum ระหว่างการตัดเฉือนหลาย- ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งสะสม

6. ข้อผิดพลาดของพารามิเตอร์การตัดและกระบวนการ

การเลือกความเร็ว/ฟีดไม่เหมาะสม: ความเร็วตัดที่มากเกินไปทำให้เกิดความร้อน การป้อนที่รุนแรงเกินไปจะเพิ่มแรง-ทั้งขยายการโก่งตัวของระบบและการสึกหรอของเครื่องมือ

การสั่นสะเทือนและการพูดคุย: การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นเอง-ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานทำให้เกิดความคลื่น ผิวสำเร็จที่ไม่ดี และทำให้เครื่องมือเสียหายเร็วขึ้น

: การตัดเศษหรือการบรรจุในช่องลึกจะทำให้อุณหภูมิการตัดและภาระทางกลเพิ่มขึ้นอย่างไม่อาจคาดเดาได้

7. ข้อผิดพลาดในการวัดและมาตรวิทยา

ข้อจำกัดของเครื่องมือ: ความละเอียดของเกจ การเคลื่อนตัวของการสอบเทียบ และการขยายตัวทางความร้อนของเครื่องมือวัดทำให้เกิดความไม่แน่นอน

อคติการวัดของผู้ปฏิบัติงาน: แรงในการตรวจสอบไม่สอดคล้องกัน ข้อผิดพลาดพารัลแลกซ์ หรือการจัดตำแหน่ง Datum ที่ไม่เหมาะสมระหว่างการตรวจสอบด้วยตนเอง

หลัง-การเปลี่ยนแปลงมิติการตัดเฉือน: การวัดทันทีหลังการตัดเฉือน (ในขณะที่ชิ้นส่วนยังอุ่นอยู่) ให้ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้องเนื่องจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน

8. การรบกวนสิ่งแวดล้อมและภายนอก

ความผันผวนของอุณหภูมิโดยรอบ: การแกว่งของอุณหภูมิรายวันหรือตามฤดูกาลส่งผลต่อรูปทรงของเครื่องจักรและขนาดชิ้นงาน

การสั่นสะเทือนของพื้น: เครื่องจักรกลหนักในบริเวณใกล้เคียง การจราจรของยานพาหนะ หรือแม้แต่ระบบ HVAC จะส่งแรงสั่นสะเทือนซึ่งทำให้การดำเนินการเก็บผิวละเอียดที่มีความแม่นยำลดลง

ความชื้นและการกัดกร่อน: ความชื้นส่งผลต่อความหนาของฟิล์มหล่อลื่นของทางเลื่อนและทำให้เกิดสนิมในระดับจุลภาคซึ่งทำให้ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ลดลง