งานด่วน-การชุบแข็ง
เกรดออสเทนนิติก (304, 316L) เพิ่มความแข็ง 30–40 % ภายใน 0.1 วินาทีของการตัด เมื่อพื้นผิวทำงาน-แข็งตัวขึ้น การผ่านเครื่องมือครั้งต่อไปจะต้องเจาะ "ผิวหนัง" ที่ 350–450 HV ซึ่งจะเร่งการสึกหรอของเม็ดมีดและเพิ่มแรงตัดได้ถึง 50 %
แรงตัดสูงและความต้องการพลังงาน
ความแข็งสูง เศษขนาดใหญ่ของสเตนเลส-มีความยาวหน้าสัมผัสเครื่องมือและค่าการนำความร้อนต่ำ (ประมาณ 16 W m⁻¹ K⁻¹) ที่รวมความร้อนไว้ที่ปลายเครื่องมือ ซึ่งต้องใช้กำลังของสปินเดิลสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งเท่ากันถึง 25–35 % ซึ่งจำกัดความลึกที่เป็นไปได้-ของ-การตัดบนเครื่องจักรที่เบากว่า
การสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรง
การยึดเกาะ-การสึกหรอแบบกระจาย การสึกหรอ-ด้านบน-ขอบ (BUE) และการสึกหรอแบบรอยบากที่ความลึก-ของ-แนวตัดจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลง โดยทั่วไปแล้ว เม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบจะมีอายุการใช้งาน 8–12 นาทีที่ Vc=90 m min⁻¹- น้อยกว่าครึ่งหนึ่งของอายุการใช้งานเมื่อใช้เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-} - ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนเครื่องมือต่อชิ้นส่วนสูงขึ้น
การควบคุมเศษและการอพยพ
เศษยาวที่มีความเหนียว (อัตราส่วนเศษ 0.25–0.35) จะพันกันรอบๆ เครื่องมือและชิ้นงาน ทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เสร็จแล้วและทำให้ต้องหยุดบ่อยครั้ง จำเป็นต้องใช้-ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง (7 MPa) หรือ-ร่องคายเศษ{5}} แต่ยังเหลือเวลารอบการทำงานที่สูญเสียไป 5–7 % เพื่อการเคลียร์เศษ
ความเสี่ยงด้านความสมบูรณ์ของมิติและพื้นผิว
การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (17 µm m⁻¹ องศา ⁻¹) บวกกับความบิดเบี้ยวของแคลมป์ สามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.02–0.04 มม. ในระหว่างการตัดครั้งเดียว ความเค้นดึงที่ตกค้างอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนต่อความเค้น-ในภายหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเกรดดูเพล็กซ์ 17-4 PH หรือ 2205 ที่ใช้ในชิ้นส่วนทางการแพทย์หรือทางทะเล
สร้างขึ้น-ด้านบน-ขอบและพื้นผิว
ชิ้นส่วน BUE เชื่อมเข้ากับผิวหน้าของเครื่องจักร ทำให้ Ra มีหนามแหลม > 0.8 µm และมีรูขนาดเล็ก- ซึ่งฝ่าฝืนข้อกำหนดทั่วไป 0.4 µm สำหรับการปิดผนึกพื้นผิว การขัดเงาหรือการขัดผิวขั้นสูง-จะเพิ่มรอบเวลาพิเศษ 15–20 %
ความสมดุลของน้ำหล่อเย็นและการกัดกร่อน
สารหล่อเย็นสำหรับน้ำท่วมจะต้องปราศจากคลอไรด์- (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
ความท้าทายด้านความทนทานต่อผนังและไมครอนบาง-
ส่วนที่ต่ำกว่า 0.5 มม. โก่งตัวภายใต้แรงตัด 40 นิวตัน ทำให้เกิดเทเปอร์ 5–10 µm และ 20 µm ออกจาก-ของ-ทรงกลม คุณลักษณะที่มีความแข็งแกร่งต่ำ-จำเป็นต้องมีตัวจับยึดแบบลดแรงสั่นสะเทือนพิเศษ- ความลึกของแสงเป็นพิเศษ{- (0.02 มม.) และลำดับ 3 ถึง 4 รอบ ทำให้รอบเวลายาวนานขึ้น 2–3× เมื่อเทียบกับอะลูมิเนียมที่เทียบเท่า
