การวาดและความอดทน
– ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้น น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.01 มม. ตำแหน่งจริงของรู- น้อยกว่าหรือเท่ากับ Ø0.05 มม. เว้นแต่จะระบุไว้
– GD&T ต่อ ASME Y14.5; ต้องเคารพลำดับ Datum ในระหว่างการตั้งค่า
เครื่องจักรและเครื่องมือ
– CNC 5-แกนที่มีความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 µm การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของสปินเดิล น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 µm
– หัวกัดคาร์ไบด์ เคลือบ TiAlN- การสึกหรอของเครื่องมือสูงสุด 0.05 มม. ก่อนเปลี่ยน
– สารหล่อเย็น HPC 70 บาร์ ความเข้มข้น 8 % กรองถึง 20 µm
การทำงานและการตั้งค่า
– ฟิกซ์เจอร์ไฮดรอลิกหรือสุญญากาศ แรงยึดสามารถทำซ้ำได้ภายใน ± 5 %
– Datum-สร้างศูนย์ด้วยโพรบ 3-D ตรวจสอบออฟเซตทุกๆ 50 ชิ้น
การควบคุมกระบวนการ
– SPC ใน 3 มิติที่สำคัญทุกๆ 10 ส่วน Cpk มากกว่าหรือเท่ากับ 1.67
– เครื่องมือ-การติดตามชีวิตใน CAM แทนที่ฟีดอัตโนมัติหากโหลด > 110 %
อยู่ใน-การตรวจสอบกระบวนการ
– เปิด-การตรวจสอบเครื่องจักรหลังการดำเนินการแต่ละครั้ง ปรับออฟเซ็ตหากเบี่ยงเบน > 25 % ของแถบพิกัดความเผื่อ
– การสุ่มตัวอย่าง 5 % บน CMM FAI เต็มรูปแบบในบทความแรกและหลังการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ-ใดๆ ที่ส่งผลต่อข้อมูล
พื้นผิวและขอบ
– Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 µm บนเส้นผ่านศูนย์กลางตลับลูกปืน เสี้ยน-ขอบไร้ขอบ, ลบมุมสูงสุด 0.1 มม.
– ไม่มีเครื่องหมายเครื่องมือที่มองเห็นได้ภายใต้กำลังขยาย 10 เท่า
วัสดุและการรักษาความร้อน
– 7075-T6 หรือ 316L ตามที่ระบุ ใบรับรองต่อ EN 10204 3.1.
–-ความเครียดในการตัดเฉือน-ภายหลัง 180 องศา / 4 ชั่วโมงหากอัตราส่วนภาพ > 6:1
การทำความสะอาดและบรรจุภัณฑ์
– ทำความสะอาดอัลตราโซนิก 5 นาที 60 องศา pH เป็นกลาง การล้างครั้งสุดท้าย < 5 µS/ซม.
– ไนโตรเจน-แห้ง สุญญากาศ-ปิดผนึกด้วยฟิล์มกันสนิม รวมซิลิกา-เจลด้วย
เอกสารประกอบ
– บันทึกการเดินทางแบบดิจิทัล: เครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงาน รหัสเครื่องมือ ออฟเซ็ตโพรบ ข้อมูล CMM
– CoA ประกอบด้วยความร้อนของวัสดุ การชุบ และรายงานมิติที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยังชิ้นส่วน SN
ไม่-ไม่สอดคล้องกัน
– มิติใดๆ ที่อยู่นอก-ของ-พิกัดความเผื่อจะทริกเกอร์ NCR การกักกันอัตโนมัติ และสาเหตุต้นตอ 8-D ภายใน 24 ชั่วโมง
