ข้อผิดพลาดโดยธรรมชาติของเครื่อง
• ตำแหน่ง – ความแม่นยำของสเกลเชิงเส้น ข้อผิดพลาดลีดของบอล- สกรู ฟันเฟือง (ปกติ ±2–5 µm)
• เรขาคณิต – ความเหลี่ยมระหว่างแกน ความเอียงของแกนหมุน ความตรงของวิถี (สร้างรูปทรงเรียวหรือรูปกล้วย)
• ความร้อน – การเปลี่ยนแปลง 1 องศา เท่ากับ 11 µm/m บนรางเหล็ก การเติบโตของสปินเดิลและชิ้นส่วนทำให้เกิดการดริฟท์ระหว่างการวิ่งระยะไกล
ข้อผิดพลาดของเครื่องมือและการตัด
• การสึกหรอของเครื่องมือ – การสึกหรอด้านข้าง VB > 0.05 มม. จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางและขอบมนใหญ่ขึ้น
• การโก่งตัว – L/D > 4:1 ทำให้เกิดแก้วขนาด 5–20 µm-ปากหรือชั่วโมง-
• การตัดชิปใหม่- – ไมโคร-พื้นผิวรอยขีดข่วนของชิป เพิ่ม Ra 0.2 → 0.6 µm
ข้อผิดพลาดในการทำงานและจุดอ้างอิง
• ความแปรผันของแรงยึดจับยึด – แรงอัดของชิ้นส่วนยืดหยุ่น 2–8 µm; ปล่อยออกมาหลังคลาย-แคลมป์
• การเปลี่ยน Datum – ที่นั่งหรือชิปที่ไม่เท่ากันใต้ตัวกำหนดตำแหน่งจะเคลื่อนที่เป็นศูนย์ 5–15 µm
• ขากรรไกรของ Chuck หลุด- – ขากรรไกร 3- เลื่อนทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านศูนย์กลางร่วม 2–6 µm เมื่อทำการจับใหม่
ข้อผิดพลาดในการวัดและการสุ่มตัวอย่าง
• การดัดงอสไตลัส CMM – สไตลัส 3 มม., แรง 0.2 นิวตัน µm การโก่งตัว 1 µm
• อุณหภูมิไม่ตรงกัน – ส่วนที่ 5 องศาอุ่นกว่า CMM จะเพิ่ม ~6 µm บน Al 100 มม.
• อคติในการสุ่มตัวอย่าง – การวัดเฉพาะชิ้นส่วนที่ "ดูดี-" จะทำให้ Cpk เพิ่มขึ้น 0.2–0.3
ข้อผิดพลาดด้านวัสดุและความเครียด
• การปลดปล่อยความเค้นตกค้าง – หลังจากเอาผิวหนังออก 0.5 มม. ชิ้นส่วน Al 7075 จะบิดเบี้ยว 10–40 µm บนช่วง 100 มม.
• การเปลี่ยนเฟส – ความร้อน 420 SS-โซนที่ได้รับผลกระทบขยาย 0.01 % เปลี่ยนขนาดรู 2 µm ต่อ 20 มม.
ข้อผิดพลาดด้านสิ่งแวดล้อม
• Shop-อุณหภูมิพื้นแกว่ง 2 องศา/ชั่วโมง – ชิ้นส่วนเหล็ก 200 มม. ขยายขึ้น 4 µm
• การสั่นสะเทือน – รถยกหรือเครื่องเจาะที่อยู่ใกล้เคียงสามารถทิ้งรอยสะท้านไว้ลึก 1–2 µm
ข้อผิดพลาดของมนุษย์ / การเขียนโปรแกรม
• พิมพ์ผิดออฟเซ็ตเครื่องมือ – ปุ่ม 0.1 มม.- ผิดพลาด ยังคงผ่านการตรวจสอบของเจ้าหน้าที่ลาดตระเวน หากเกจหลวม 0.15 มม.
• ทิศทางคอมพ์ของเครื่องตัดไม่ถูกต้อง – คุณลักษณะภาพสะท้อน-หายไปจากรัศมีของเครื่องตัดสองเท่า
กฎ-ของ-ยกนิ้วหัวแม่มือ-ขึ้น
สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม 50 มม. บนเครื่องจักรขนาด 3 µm คาดหวัง:
เครื่องจักร 3 µm + ความร้อน 2 µm + การสึกหรอของเครื่องมือ 2 µm + แคลมป์ 2 µm + CMM 1 µm → รวม ±10 µm
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของการออกแบบต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 20 µm จึงจะถึง Cpk 1.33
บรรทัดล่าง
"ความแม่นยำ" ไม่ใช่สเปคเครื่อง คือผลรวมของแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดทั้งหมดที่คุณระบุ วัด และควบคุม
