การแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลสหลายจุด

เครื่องมือและเรขาคณิต

เลือกเม็ดมีดคาร์ไบด์เคลือบ PVD -หลายชั้น (AlTiN/TiSiN) ที่มีคราดบวกและคมตัด (เหลาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.) เพื่อเฉือนแทนการเสียดสี ซึ่งจะทำให้งาน-แข็งตัวช้าลง

รักษารัศมีปลายคมตัดให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 มม. และใช้ร่องคายเศษ-ที่ตรงกับอัตราการป้อน ซึ่งช่วยลดแรงตัดลงครึ่งหนึ่งและควบคุมเศษที่มีความเหนียวที่ยาว

ระบบการตัดข้อมูล

เรียกใช้ "เย็นและเร็ว": ความเร็วต่ำ (60–120 ม./นาที) แต่อัตราป้อนสูง (0.08–0.20 มม./รอบ) และความลึก มากกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม. เพื่อให้อยู่ต่ำกว่าเกณฑ์-การชุบแข็งของงาน

อย่าหยุดนิ่ง-ตั้งโปรแกรมโหลดชิปคงที่ การตัดเศษซ้ำ-จะเพิ่มความแข็งเฉพาะจุด 30 % และลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

การจัดการความร้อนและชิป

ฉีดน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง 7 MPa- มุ่งเป้าไปที่บริเวณแรงเฉือน หรือใช้ MQL กับไอพ่น CO₂ cryo- สำหรับ 17-4 PH เพื่อรักษาอุณหภูมิเม็ดมีด < 650 องศา และหลีกเลี่ยงการสึกหรอแบบแพร่กระจาย

ทำงานผ่าน-รูจ่ายน้ำหล่อเย็นเครื่องมือและสายพานลำเลียงชิปความเร็วสูง-แบบซิงโครนัส 90 % ของรอยขีดข่วนบนพื้นผิวสเตนเลสมาจากเศษที่ติดอยู่

การตั้งค่าที่เข้มงวดและการหน่วงการสั่นสะเทือน

ใช้ตัวจับยึดแบบสั้น-แบบไฮดรอลิกหรือแบบหดตัว-ที่มีอัตราส่วนการฉายภาพเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหรือเท่ากับ 4 × สิ่งนี้จะเพิ่มความแข็งแบบไดนามิก 3 × และระงับการพูดคุยที่มิฉะนั้นจะทิ้งรอยการพูดคุย 10 µm

สำหรับชิ้นส่วนผนังบาง- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.) ให้เติมโลหะผสมที่ละลายต่ำ- หรือ CO₂ แช่แข็งในโพรงภายในเพื่อให้การรองรับชั่วคราวระหว่างการผ่านขั้นสุดท้าย

กลยุทธ์การส่งผ่านแบบก้าวหน้า

ลำดับ: หยาบ (เว้นไว้ 0.3 มม.) ความเค้น-การบรรเทาที่ 350 องศา /2 ชม. การเก็บผิวกึ่ง- (0.1 มม.) การเก็บผิวขั้นสุดท้าย (0.02–0.05 มม.) แต่ละรอบทะลุผ่านใต้ชั้นแข็งก่อนหน้า โดยคงค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางไว้ภายใน ± 0.01 มม. และความกลมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 µm

การควบคุมความสมบูรณ์ของพื้นผิว

ส่งรอบสุดท้ายด้วยเม็ดมีดไวเปอร์หรือ CBN ที่ความลึก 0.05 มม., อัตราป้อน 0.02 มม./รอบ เพื่อตี Ra 0.4 µm ในการตัดครั้งเดียว กำจัดการขัดเงาขั้นที่สองและหลีกเลี่ยงแรงดึงตกค้าง > 200 MPa ที่สามารถกระตุ้นให้เกิดการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด-

ซึมซับกรดไนตริก 20% เป็นเวลา 30 นาทีทันทีหลังการตัดเฉือนเพื่อละลายเหล็กที่ฝังอยู่และคืนความต้านทานการกัดกร่อน

การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพและต้นทุน

ใช้ใน-วงจรอากาศ-เกจหรือป้อนกลับเส้นผ่านศูนย์กลางของเลเซอร์ ปรับเครื่องมือ-ชดเชยการสึกหรอโดยอัตโนมัติทุกๆ 20 ชิ้นส่วน ทำให้ Cpk มากกว่าหรือเท่ากับ 1.67 โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องดำเนินการ

รวมเครื่องกลึงแกน 5- และตัวโหลดหุ่นยนต์เพื่อยุบการตั้งค่า 3 รายการเป็น 1 เดียว โดยตัดรอบเวลา 25 % และต้นทุนต่อชิ้น 15 % สำหรับล็อตที่มากกว่าหรือเท่ากับ 5 000