กลยุทธ์การทำความเย็นและการหล่อลื่น

ทำไมสแตนเลสจึงต้องการ "การดูแลเป็นพิเศษ"

ค่าการนำความร้อนเพียง 16 W m⁻¹ K⁻¹ (ประมาณ ¼ ของเหล็กกล้าคาร์บอน) – ความร้อน 70 % ติดอยู่ที่ปลายเครื่องมือ

งาน-เลขชี้กำลังการชุบแข็ง 0.3–0.5: อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว > 650 องศาจะทำให้เกิด "ชั้นสีขาว" ที่แข็งซึ่งจะทำลายส่วนแทรกหลังจากผ่านไปหนึ่งครั้ง

เศษที่มีความเหนียวยาวจะเชื่อมเข้ากับขอบได้ง่าย (มี{0}}ขอบด้านบน) หากส่วนต่อประสานไม่มีฟิล์มหล่อลื่น

สารหล่อเย็น-หรือ-น้ำมันหล่อลื่น? จับคู่ตำแหน่งการทำงานบน "สเปกตรัมการทำความเย็น ↔ การหล่อลื่น"

การเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง- (Vc 150 ม. นาที⁻¹, โหลดเบา) – การระบายความร้อนเป็นหลัก มุ่งเป้าไปที่อุณหภูมิโซนการตัด-ที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อรักษาขนาดไว้

การกัดหยาบหนักด้วยความเร็วต่ำ- (Vc 80 ม. นาที⁻¹, ap 2 มม.) – เน้นการหล่อลื่น ลดแรงเสียดทานและ BUE

น้ำหล่อเย็นน้ำท่วม (ยังคงเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับ 303/304/316L)

เคมี: ของเหลวกึ่ง-สังเคราะห์ 6–8 % พร้อมแพ็คเกจปลอดคลอรีน EP- (ไขมันซัลเฟอร์ไรซ์ + ฟอสเฟตเอสเทอร์)

ความเข้มข้นเป้าหมาย 8–10 % สำหรับสเตนเลส; < 60 ppm คลอไรด์เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดหลุมระหว่างการวิ่งระยะไกล

หน้าต่าง pH 8.5–9.2; ต่ำกว่า 8.3 ฟิล์ม Cr- ออกไซด์แบบพาสซีฟบน 316L จะพังทลาย

อัตราการไหล มากกว่าหรือเท่ากับ 15 ลิตร kW⁻¹; ความดัน 7 MPa (1 000 psi) ผ่าน-เครื่องมือเพื่อหักเศษและลดอุณหภูมิ 120–150 องศา

ผลลัพธ์: อายุการใช้งานเครื่องมือ ↑ 30 %, Ra ↓ 0.2 µm, Cpk เสถียร > 1.67 ในการทดลอง 50 ส่วน

น้ำมันแบบตรง / น้ำมันผสม-สูง (สำหรับการตัดด้วยแรงบิดต่ำ-ด้วยความเร็วต่ำ -)

ใช้กับเครื่องกลึงแบบสวิส-หรือการเจาะปืนรูลึก-ที่ 17-4 PH (< 60 m min⁻¹).

มีซัลเฟอร์ที่ใช้งานอยู่ 2 % + 1 % ฟอสฟอรัส; ให้ความแข็งแรงของฟิล์มเชื่อม 180 N- ป้องกัน BUE เมื่อป้อน > 0.2 มม. รอบ⁻¹

การระบายความร้อนไม่ดี: เพิ่มเครื่องดูดควันแบบเป่าลม-เพื่อหลีกเลี่ยงควัน จุดไฟต้อง > 180 องศา .

ปริมาณการหล่อลื่นขั้นต่ำ- (MQL) – การอัพเกรดที่ยั่งยืน

น้ำมันเอสเทอร์ 5–30 มล. ชั่วโมง⁻¹- บรรจุในอากาศ 0.5 MPa หยดขนาด 1–2 µm ทะลุโซนแคปิลลารีที่ระนาบเฉือน

การกัดปาดหน้า-GTD-450 สเตนเลสมาร์เทนซิติก: การสึกหรอของเครื่องมือตัด MQL 21.6 % และปรับปรุง Ra 25 % เมื่อเทียบกับแบบแห้ง; เอาชนะน้ำท่วมบน Ra แต่เท่ากันกับการสึกหรอ

เหมาะที่สุดสำหรับการกัดปานกลาง- การต๊าป การรีม ไม่ใช่สำหรับรูลึกที่การคายเศษต้องใช้ความเร็วของเหลว

การทำความเย็นแบบไครโอเจนิกและการทำความเย็นแบบไฮบริด (ขั้นสูง)

หิมะที่เป็นของเหลว-N₂ หรือ CO₂ ที่ –196 องศา /-78 องศา โดยมีหรือไม่มีหยด MQL (CMQL)

อุณหภูมิโซนการตัด-อยู่ที่ต่ำกว่า 250 องศา ช่วยลดการสึกหรอแบบแพร่กระจายบนเม็ดมีด TiAlN อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นสองเท่าเมื่อสิ้นสุด-การกัด 316L ที่ Vc 180 ม. นาที⁻¹

ต้องใช้เครื่องมือหุ้มฉนวน ไอเสียเพื่อความปลอดภัย ROI เป็นบวกสำหรับชิ้นส่วนการบินและอวกาศซึ่งมีต้นทุนเม็ดมีด > 18 เหรียญสหรัฐฯ ต่อคมตัด

Micro-Pocket Delivery – ผ่าน-ช่องเส้นเลือดฝอยของเครื่องมือ

ดอกเอ็น-ที่มีท่อน้ำหล่อเย็นแบบตรงขนาด 0.8 มม. จะทำให้ทางออก-มีอุณหภูมิชิปต่ำกว่าน้ำท่วมบริเวณขอบถึง 40 องศา ยืดอายุการใช้งาน 1.8× บนสเตนเลส 1.4112

การตรวจสอบและบำรุงรักษา

ตรวจสอบความเข้มข้นสองครั้งต่อกะ (เครื่องวัดการหักเหของแสงแบบมือถือ-) การดริฟท์ 1 % เปลี่ยนอายุการใช้งานเครื่องมือ 8–10 %

Sump skimmer + 5 µm bag filter ช่วยป้องกันการปนเปื้อนของคลอไรด์ < 40 ppm และป้องกันการบานของแบคทีเรีย (กลิ่น ผิวหนังอักเสบ)

เอกสาร SOP: เปลี่ยนของเหลวทุกๆ 6-8 สัปดาห์สำหรับงานสเตนเลส ทำความสะอาดบ่อด้วยไบโอไซด์ บันทึก pH และสภาพการนำไฟฟ้า

สรุปกฎข้อหัวแม่มือ

การตัดเฉือนทั่วไป 303/304/316L → 8 % คลอร์-กึ่งสังเคราะห์ฟรี- 7 MPa ผ่าน-เครื่องมือฟลัด

การทำเกลียว/การเจาะด้วยความเร็วต่ำ- → น้ำมันตรงผสม + การสกัดด้วยลม

เป้าหมายเชิงนิเวศปานกลาง- → MQL 10 มล. h⁻¹; ตรวจสอบการอพยพของชิป

การบินและอวกาศที่ทนทานค่า-สูง-แน่น → CMQL หรือ LN₂; ลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานด้านความปลอดภัย