การใช้สารหล่อเย็นอย่างเหมาะสมในการตัดเฉือนส่วนประกอบทางกลที่มีความแม่นยำ
ในด้านการตัดเฉือนส่วนประกอบทางกลที่มีความแม่นยำ การใช้สารหล่อเย็นอย่างเหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน การยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของส่วนประกอบ ด้วยการปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่อง ความต้องการที่สูงขึ้นในการใช้สารหล่อเย็นอย่างสมเหตุสมผล
I. การเลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมอย่างแม่นยำ
ขึ้นอยู่กับวัสดุการตัดเฉือน
วัสดุโลหะที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับสารหล่อเย็นในระหว่างการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนอลูมิเนียมอัลลอยด์ซึ่งค่อนข้างอ่อนและเสี่ยงต่อการติดของเครื่องมือ แนะนำให้ใช้น้ำยาหล่อเย็นประเภทอิมัลชัน- สารหล่อเย็นเหล่านี้ให้การหล่อลื่นที่ดีเยี่ยม ลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดแรงตัด และป้องกันไม่ให้เศษอะลูมิเนียมเกาะติดกับเครื่องมือ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบเนียนของพื้นผิวเครื่องจักร ในทางตรงกันข้าม เมื่อตัดเฉือนโลหะผสมเหล็กซึ่งมีความแข็งสูงและสร้างอุณหภูมิในการตัดสูง จำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพการทำความเย็นที่เหนือกว่า สารหล่อเย็นประเภทสารละลายที่เป็นน้ำ-เหมาะกว่าในกรณีนี้ เนื่องจากสามารถขจัดความร้อนจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว ป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเสียรูปเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป และช่วยรักษาความแม่นยำในการตัดเฉือน
กำหนดโดยกระบวนการตัดเฉือน
กระบวนการตัดเฉือนที่แตกต่างกัน เช่น การกลึง การกัด และการเจาะ จะมีการเน้นที่แตกต่างกันไปที่ความต้องการน้ำหล่อเย็น ในระหว่างการกลึง การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานจะค่อนข้างสม่ำเสมอ ดังนั้น จึงมุ่งเน้นไปที่คุณสมบัติการทำความเย็นและการหล่อลื่นของสารหล่อเย็น แนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นกึ่งสังเคราะห์-ที่ผสมผสานคุณสมบัติการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่ดีเข้าด้วยกัน ในการกัด การหมุนด้วยความเร็วสูง-ของเครื่องมือจะสร้างแรงกระแทกจำนวนมาก และพื้นที่การตัดเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นที่ทนทานต่อแรงกระแทกและสามารถทำความสะอาดได้ดี สารหล่อเย็นสังเคราะห์แท้สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้ดีกว่า เนื่องจากสามารถชะล้างเศษออกได้ทันที ป้องกันไม่ให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวตัดเฉือน และลดอุณหภูมิในการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับการเจาะ สารหล่อเย็นจะต้องมีคุณสมบัติการเจาะทะลุที่ดีเพื่อให้เข้าถึงระหว่างดอกสว่านกับผนังรูได้ ทำให้มีการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่เพียงพอสำหรับดอกสว่าน ในกรณีนี้ สารหล่อเย็นที่มีน้ำมัน-อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า
ครั้งที่สอง ขั้นตอนการใช้น้ำหล่อเย็นที่ได้มาตรฐาน
การควบคุมความเข้มข้นของการผสม
โดยทั่วไปจะต้องผสมสารหล่อเย็นในอัตราส่วนที่กำหนด ความเข้มข้นที่สูงเกินไปอาจทำให้สารหล่อเย็นมีความหนืดมากเกินไป ลดความสามารถในการไหลและส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น นอกจากนี้ยังอาจทิ้งสิ่งตกค้างบนชิ้นงานและพื้นผิวเครื่องมือ ทำให้ทำความสะอาดได้ยากขึ้น ในทางกลับกัน ความเข้มข้นที่ต่ำเกินไปอาจไม่สามารถใช้คุณสมบัติการหล่อลื่นและการป้องกันสนิมของสารหล่อเย็นได้เต็มที่- ตัวอย่างเช่น สำหรับอิมัลชันที่ใช้กันทั่วไป โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ความเข้มข้นในการผสม 5% - 15% ค่าเฉพาะควรได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียด-ตามวัสดุในการตัดเฉือน กระบวนการ และสภาพแวดล้อมในการตัดเฉือนจริง ในระหว่างการผสม ควรใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของสารหล่อเย็นแต่ละชิ้นมีสัดส่วนที่ถูกต้อง
ระยะเวลาและวิธีการเติม
ก่อนการตัดเฉือน ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีน้ำหล่อเย็นเพียงพอในถังน้ำหล่อเย็น และตรวจสอบว่าท่อน้ำหล่อเย็นไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่ ในระหว่างการตัดเฉือน เมื่อระดับน้ำหล่อเย็นลดลงจนใกล้เครื่องหมายระดับต่ำสุด จำเป็นต้องเติมน้ำหล่อเย็นทันที เมื่อเติมน้ำยาหล่อเย็น ให้เทช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองมากเกินไป ซึ่งอาจส่งผลต่อการไหลเวียนและประสิทธิภาพของน้ำยาหล่อเย็นตามปกติ นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารหล่อเย็นที่เติมนั้นเป็นประเภทและชุดเดียวกันกับสารหล่อเย็นที่ใช้งานอยู่แล้ว เพื่อป้องกันปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างส่วนประกอบสารหล่อเย็นที่แตกต่างกันที่อาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง
