จากข้อมูลที่ฉันพบ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำภาษาอังกฤษที่ครอบคลุมเกี่ยวกับพื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร:
พื้นฐานของกระบวนการตัดเฉือนเครื่องกล
การแนะนำ
กระบวนการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักรเป็นเทคนิคการผลิตที่จะดึงวัสดุออกจากชิ้นงานเพื่อให้ได้รูปทรง ขนาด และคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ กระบวนการเหล่านี้เป็นแกนหลักของการผลิตสมัยใหม่ โดยชิ้นส่วนสำเร็จรูปมากกว่า 60% ผลิตผ่านการตัดเฉือน หลักการพื้นฐานเกี่ยวข้องกับการกำจัดวัสดุที่มีการควบคุมโดยการตัด การเสียดสี หรือการกัดเซาะ
การทำงานของเครื่องจักรขั้นพื้นฐาน
กระบวนการตัดเฉือนแบบเดิมเบื้องต้นประกอบด้วย:
1. การเลี้ยวการกลึงจะดำเนินการบนเครื่องกลึงโดยที่ชิ้นงานหมุนในขณะที่เครื่องมือตัดที่อยู่นิ่งจะขจัดวัสดุออก กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน เกลียว และร่อง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การผลิตเพลา ปลอกลูกปืน และส่วนประกอบของเครื่องยนต์
2. การกัดการกัดใช้เครื่องมือตัดแบบหลายจุดแบบหมุน-เพื่อตัดเฉือนพื้นผิวเรียบ ช่อง เฟือง และรูปทรงที่ซับซ้อน ชิ้นงานยังคงอยู่กับที่หรือเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงขณะที่เครื่องตัดหมุนด้วยความเร็วสูง การกัดแบบต่างๆ ได้แก่ การกัดปาดหน้า การกัดขั้นสุดท้าย และการกัดโปรไฟล์ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และอวกาศในปริมาณมาก
3. การเจาะการเจาะจะสร้างรูกลมโดยใช้ดอกสว่านแบบหมุนที่ป้อนตามแนวแกนเข้าไปในชิ้นงาน เนื่องจากเป็นการดำเนินการตัดเฉือนที่พบบ่อยที่สุด การเจาะจึงทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับการดำเนินการในภายหลัง เช่น การคว้าน การรีม และการต๊าป การใช้งานมีตั้งแต่การสร้างรูสลักไปจนถึงการเจาะรูที่แม่นยำในส่วนประกอบของเครื่องบิน
4. น่าเบื่อการคว้านจะขยายรูที่มีอยู่ให้ใหญ่ขึ้นโดยใช้เครื่องมือตัดจุดเดียว- ทำให้ได้รับความแม่นยำสูงกว่าและได้ผิวสำเร็จที่ดีกว่าการเจาะเพียงอย่างเดียว กระบวนการนี้จำเป็นสำหรับการผลิตกระบอกสูบของเครื่องยนต์ ตัวเรือนกังหัน และเบาะนั่งแบริ่งที่มีความแม่นยำ
5. การบดการเจียรใช้ล้อขัดเพื่อขจัดวัสดุขั้นต่ำเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เหนือกว่าและความแม่นยำของมิติ กระบวนการเก็บผิวละเอียดนี้สามารถบรรลุพิกัดความเผื่อที่แน่นถึง 0.001 มม. และค่าความหยาบผิวระหว่าง 1.6-0.1μm Ra ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นงานชุบแข็งและเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง
หลักการตัดโลหะ
กระบวนการตัดโลหะเกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ทางกายภาพที่ซับซ้อน:
การก่อตัวของชิป: การกำจัดวัสดุเกิดขึ้นจากการเสียรูปพลาสติก ทำให้เกิดเศษที่มีประเภทแตกต่างกันไปตั้งแต่ต่อเนื่องไปจนถึงไม่ต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงานและสภาพการตัด
กองกำลังตัด: แรงหลักสามแรงกระทำระหว่างการตัดเฉือน: แรงตัด แรงป้อน และแรงในแนวรัศมี การทำความเข้าใจแรงผลักดันเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการออกแบบเครื่องมือและการเลือกเครื่องจักร
การสร้างความร้อน: ประมาณ 80% ของพลังงานการตัดจะเปลี่ยนเป็นความร้อน ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ ความแม่นยำของชิ้นงาน และความสมบูรณ์ของพื้นผิว การจัดการความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพผ่านน้ำมันตัดกลึงและการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ
การสึกหรอของเครื่องมือ: การเสื่อมสภาพของเครื่องมืออย่างต่อเนื่องเกิดขึ้นจากกลไกต่างๆ รวมถึงการเสียดสี การยึดเกาะ และการแพร่กระจาย อายุการใช้งานของเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อความประหยัดของการตัดเฉือนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์กระบวนการ
พารามิเตอร์หลักที่ควบคุมการทำงานของเครื่องจักร ได้แก่:
ความเร็วในการตัด: ความเร็วสัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน
อัตราการป้อน: ระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนที่ต่อรอบหรือระยะชัก
ความลึกของการตัด: ความหนาของวัสดุที่ถูกลบออกในการผ่านครั้งเดียว
เรขาคณิตของเครื่องมือ: มุมคาย มุมหลบ และการเตรียมคมตัดมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการตัด
การประยุกต์และความสำคัญ
กระบวนการตัดเฉือนเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ:
ยานยนต์: ส่วนประกอบเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนเกียร์ และเกียร์ที่แม่นยำ
การบินและอวกาศ: ใบพัดกังหัน ส่วนประกอบโครงสร้าง และล้อลงจอด
ทางการแพทย์: เครื่องมือผ่าตัด รากฟันเทียม และอุปกรณ์เทียม
อิเล็กทรอนิกส์: แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ตัวเชื่อมต่อ และส่วนประกอบขนาดเล็ก-
