การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

คู่มือการเลือกเครื่องมือเครื่อง CNC – จับคู่เครื่องจักรกับชิ้นส่วน ปริมาตร และพื้นที่การผลิต

ชี้แจงส่วน ไม่ใช่แค็ตตาล็อก
เริ่มต้นด้วย-ชิ้นงาน ไม่ใช่โบรชัวร์ รายการ:

สูงสุด ขนาดโดยรวม (ยาว × กว้าง × สูง) และน้ำหนัก

แถบความคลาดเคลื่อน (± 0.01 มม., ± 0.002 มม. ฯลฯ)

การตกแต่งพื้นผิว (Ra 0.8 µm, 0.2 µm, กระจกเงา)

ขนาดชุดและผสม (1 000-ปิด/ปี, 50 000-ปิด/ปี, ปริมาณสูง-ผสม/ต่ำ-)

กลุ่มวัสดุ (อะลูมิเนียม, สแตนเลส 316 L, Ti-6Al-4V, เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็ง)
ตัวเลขทั้งห้านี้จะกรอง 80 % ของรุ่นที่ไม่เหมาะสมโดยอัตโนมัติ

เลือกตระกูลกระบวนการ
การกลึง-ที่โดดเด่น (เพลา หมุด เกลียว) → เครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกลึง-ที่ศูนย์โรงสี
ปริซึม หลุม พื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อน → แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ (VMC หรือ HMC)
ต้องการทั้งสองอย่างในการจัดการครั้งเดียว → เครื่องกลึงแกน 5- (เช่น Nakamura, Hwacheon T2, C1) เพื่อกำจัดการตั้งค่าครั้งที่สองและลดข้อผิดพลาดสะสมลง 40 %

การนับแกนและจลนศาสตร์

VMC แบบ 3 แกน: ทุนต่ำที่สุด เหมาะสำหรับงานกัด 90 % แต่ต้องมีการตั้งค่ามุมประกอบหลายจุด

3 + 2 จัดทำดัชนี: เพิ่มรู/หน้าที่ทำมุมในการจับยึดเพียงครั้งเดียว ต้นทุน +25 % ประหยัดเวลารอบการแข่งขัน 30–40 %

5 แกนพร้อมกัน: ใบพัดกังหัน, การปลูกถ่ายทางการแพทย์, แม่พิมพ์ยาง; พิกัดความเผื่อของโปรไฟล์ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม. และ Ra 0.2 µm ในการยิงครั้งเดียว

เครื่องกลึงสปินเดิลหลาย- (6-8 แกน): สำหรับปริมาณ > 20,000 ชิ้น/ปี Cpk 1.67 ที่รอบ 25 วินาทีโดยทั่วไป

กำลังของแกนหมุนกับวัสดุ
อะลูมิเนียม ทองเหลือง → 15–25 kW, 12 000–20 000 rpm, HSK-A63
สเตนเลส, Ti → มากกว่าหรือเท่ากับ 30 kW, แรงบิด 200–400 Nm, 6 000–8 000 rpm, HSK-A100
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, เทเปอร์ 50; พิจารณาสปินเดิลของมอเตอร์ในตัวสำหรับรอบต่อนาทีต่ำ/แรงบิดสูง

ปรัชญาไกด์เวย์
รางนำเชิงเส้นตรง: เคลื่อนที่เร็ว 50–60 ม./นาที เหมาะสำหรับอะลูมิเนียม ตัดเบา มีส่วนผสมสูง
กล่อง / รางนำแบบ "ประกบ": ลดแรงสั่นสะเทือนสูงขึ้น 8–10×, ดูดซับแรงตัดได้มากขึ้น 50 %; เลือกใช้สเตนเลส อินโคเนล งานตัดกระแทกหนัก แต่รับงานเร็วช้ากว่า 20 %

ระบบนิเวศการควบคุมและซอฟต์แวร์
มองออกไปนอกหน้าจอ: ตรวจสอบความพร้อมใช้งานของโพสต์ CAM, lookahead (เวลาในการประมวลผลแบบบล็อก < 1 ms สำหรับ 5- แกนพร้อมกัน) และ API แบบเปิดสำหรับข้อมูล Shop-Floor
สำหรับการเปลี่ยนแสง- ให้ใช้ CNC ที่มีการ-ในการหลีกเลี่ยงการชนและการชดเชยการเติบโตทางความร้อนในตัว (± 2 µm ดริฟท์ตลอด 8 ชั่วโมง)

ความพร้อมของระบบอัตโนมัติ
ส่วนต่อประสานเครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่ง- ประตูหุ่นยนต์ พูลพาเลท (6–12 พาเลท) หรือระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) ควรเป็นตัวเลือกจากโรงงาน ไม่ใช่การปรับปรุงใหม่
HMC พาเลทขนาด 12- สามารถเพิ่มเวลาตรงของสปินเดิลจาก 55 % เป็น 85 % และลดต้นทุนต่อชิ้นส่วนได้ 18 % แม้ว่าราคาเครื่องจักรจะอยู่ที่ +35 %

ราคา-ต่อ-คณิตศาสตร์ส่วน
ค่าเสื่อมราคาทุน + ดอกเบี้ย (คงที่) + เครื่องมือ แรงงาน พลังงาน การบำรุงรักษา (ตัวแปร)
ตัวอย่าง: HMC 5 แกนที่ 450,000 เหรียญสหรัฐฯ เทียบกับ VMC 3 แกนที่ 180,000 เหรียญสหรัฐฯ; สำหรับวงเล็บ Ti aerospace (แบทช์ 500) HMC ประหยัดการติดตั้งสองรายการ (–USD 40 k) และการตั้งค่า 9 ชั่วโมง (–USD 1 800) ต่อล็อต โดยจ่ายคืนส่วนเดลต้าใน 14 เดือน

พื้นที่ชั้นและสาธารณูปโภค
แกน 5- ต้องการพื้นที่อ่าว 12 × 8 ม. และแหล่งจ่ายไฟ 160 kVA เครื่องกลึงแกนหมุนคู่พร้อมหุ่นยนต์ขนาด 4 × 3 ม. และ 45 kVA ยืนยันระยะห่างของสายพานลำเลียงชิปและความสูงเพดาน ( มากกว่าหรือเท่ากับ 3.5 ม. สำหรับตัวเปลี่ยนเครื่องมือ HMC)

การสนับสนุนและข้อมูลผู้ขาย
สต็อกอะไหล่-ในพื้นที่, MTTR < 4 ชั่วโมง, การวินิจฉัยระยะไกล และ MTBF ที่เผยแพร่ มากกว่าหรือเท่ากับ 2 000 ชั่วโมง จำเป็นสำหรับรายการสินค้าที่มีปริมาณมาก- ขอไซต์อ้างอิงที่ใช้วัสดุชิ้นส่วนและระดับความทนทานเดียวกัน

Quick Selection Matrix (เริ่มที่นี่)

表格

复制