ปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อความหยาบผิวในการตัดเฉือนชิ้นส่วน CNC ที่มีความแม่นยำ
พารามิเตอร์การตัด
• อัตราการป้อน – อัตราป้อนที่สูงขึ้นจะทำให้ยอด "ยอด" หนาขึ้น; การเพิ่มฟีดเป็นสองเท่าสามารถเพิ่ม Ra จาก 0.8 µm → 1.6 µm
• ความเร็วตัด – ต่ำเกินไปทำให้เกิด-คมตัด (BUE) และการฉีกขาด การเร่งการสึกหรอของเครื่องมือสูงเกินไป ทั้งเพิ่มความหยาบ
• ความลึกของการตัด – รอยกัดหยาบหนักต้องถูกกำจัดออกด้วยการผ่านการเก็บผิวละเอียด 0.05–0.1 มม. หรือการกระโดด Ra > 50 %
รูปทรงและสภาพของเครื่องมือ
• รัศมีปลายคมตัด – รัศมีที่มากขึ้นจะกระจายโหลดของเศษ; เปลี่ยนจาก 0.4 มม. เป็น 0.8 มม. สามารถตัด Ra ได้ 30 %
• มุมคายและมุมหลบ – มุมคายบวกที่แหลมคมจะช่วยลดแรงตัดและรอยสั่นสะเทือน
• การสึกหรอของเครื่องมือ – การสึกหรอด้านข้าง VB > 0.05 µm เปลี่ยนผิวกระจกเป็น 1.6 µm Ra เกือบข้ามคืน
งาน-วัสดุชิ้นงาน
• ความแข็งและความเหนียว – แบบอ่อน 6061-T6 Al สามารถทาได้ ในขณะที่ 316L แข็งตัวและทำให้ยอดฉีกขาด ทั้งสองยก Ra ยกเว้นว่าความเร็ว/ฟีดตรงกัน
• โครงสร้างระดับไมโคร- – เครื่องจักรเหล็ก-เมล็ดพืชที่ได้รับความร้อน-ละเอียดถึง 0.4 µm Ra ในขณะที่-เมล็ดหยาบที่หล่อนั้นต้องดิ้นรนเพื่อให้ได้ถึง 1.6 µm
น้ำยาหล่อเย็น/หล่อลื่น
• น้ำหล่อเย็นน้ำท่วมที่ความเข้มข้น 8 % ช่วยให้โซนการตัดต่ำกว่า 200 องศา ยับยั้ง BUE และการเชื่อมเศษ; การตัดแบบแห้งสามารถเพิ่ม Ra ได้ 0.2–0.4 µm
• น้ำหล่อเย็น-แรงดันสูงผ่าน-สปินเดิล (70 บาร์) จะทำให้ชิปแตกและป้องกันการขีดข่วนขั้นที่สอง
ไดนามิกของเครื่องจักรและฟิกซ์เจอร์
• การหมุนสปินเดิล-ออก > 2 µm หรือการสึกหรอของตลับลูกปืนทำให้เกิดเสียงสะท้าน Ra สามารถพุ่งสูงขึ้นจาก 0.8 µm → 2.0 µm แม้จะมีเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบก็ตาม
• ส่วนยื่น > 3 × เส้นผ่านศูนย์กลางที่ปลาย- โรงสีทำหน้าที่เหมือนส้อมเสียง รอยสั่นสะเทือนมองเห็นได้เมื่อใช้กำลังขยาย 10 เท่า
พื้นที่ตกค้างและการไหลของเศษ
• ความสูงสูงสุดตามทฤษฎี h อยู่ที่ f ²/(8×R) โดยที่ f=แรงป้อน, R=รัศมีจมูก; การลดอัตราป้อนจาก 0.2 มม./รอบ เหลือ 0.05 มม./รอบ ลดลง h 16×
• ร่องคายเศษที่ไม่เหมาะสมปล่อยให้เศษเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่เพิ่งตัด- โดยเพิ่ม Ra 0.1–0.3 µm
ลำดับกระบวนการ
• การข้ามการส่งผ่านกึ่งสำเร็จ 0.1 มม.- ก่อนที่จะผ่านการส่งผ่านขั้นสุดท้าย 0.02 มม. จะเหลือ 0.4 µm Ra แทนที่จะเป็น 0.2 µm บนเหล็ก 45
• การไต่ขึ้นขั้นสุดท้าย-ทิศทางการกัดให้ Ra ต่ำกว่าการกัดโลหะผสม Al ส่วนใหญ่แบบธรรมดา
แผนที่เป้าหมายกฎ-ของ-หัวแม่มือ
Ra 0.4 µm → เม็ดมีดแหลม, 0.05 มม./รอบ, รัศมีปลายจมูก 0.2 มม., 150 ม./นาที, น้ำหล่อเย็นท่วม, ค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์ < 1 µm-
Ra 1.6 µm → ตกลง เพื่อคลายการป้อนเป็น 0.15 มม./รอบ รัศมีปลายจมูก 0.4 มม. ไม่มีแรงดันน้ำหล่อเย็นแบบพิเศษ
Ra 3.2 µm → พารามิเตอร์การกัดหยาบ; ไม่จำเป็นต้องผ่านการจบ
บรรทัดล่าง
"การตกแต่งพื้นผิวไม่ใช่เรื่องบังเอิญ-แต่เป็นผลรวมของอัตราป้อน รัศมีเครื่องมือ ความเร็ว น้ำหล่อเย็นและความแข็ง ควบคุมสิ่งเหล่านี้และคุณควบคุม Ra"
