กระดูกสันหลังของระบบคุณภาพ
ทำงานภายใต้ ISO 9001:2015 หรือ IATF 16949 เพื่อรับประกันความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่หมายเลขความร้อนของวัตถุดิบ-ไปจนถึงชิ้นส่วนที่บรรจุ
รักษาชุดข้อมูล 3- ปีของพารามิเตอร์การตัด บันทึกอายุการใช้งานเครื่องมือ และรายงาน CMM สำหรับลำดับวงศ์ตระกูล
การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
Spark-การตรวจสอบสเปกโตรมิเตอร์ OES: สำหรับ 304 ตรวจสอบให้แน่ใจว่า Cr มากกว่าหรือเท่ากับ 16 %, Ni มากกว่าหรือเท่ากับ 8 %; สำหรับ 316L Mo มากกว่าหรือเท่ากับ 2 %; สร้างรายงานการจับคู่ใบรับรองโรงงาน-
การทดสอบคูปองสเปรย์เกลือ- (ASTM B117, 48 ชั่วโมง) ในสต็อกแบบแท่งเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของฟิล์มแบบพาสซีฟ-ก่อนเริ่มการตัดเฉือน
ใน-จุดควบคุมกระบวนการ
-บทความ-มิติ (FAD) แรกเกี่ยวกับการเริ่มต้นเป็นกลุ่ม: การสแกน CMM ของการเรียก GD&T ทั้งหมด- เอกสาร PPAP ระดับ 3 ที่อัปโหลดไปยังพอร์ทัลลูกค้า
การสุ่มตัวอย่างเป็นช่วง: 3 ชิ้นทุกๆ 50 ชิ้นบนค่า OD วิกฤติ ± 0.01 มม. เกจเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์ป้อนแผนภูมิ SPC ด้วย Cpk มากกว่าหรือเท่ากับเป้าหมาย 1.67
ประตูการสึกหรอของเครื่องมือ-: เปลี่ยนเม็ดมีดเมื่อกำลังของสปินเดิลเพิ่มขึ้น 5 % หรือความหยาบของพื้นผิว > 0.4 µm; ป้องกันไม่ให้งาน-"ผิวหนัง" ที่แข็งกระด้างถูกถ่ายโอนไปยังชิ้นส่วน
คลังแสงตรวจสอบมิติและเรขาคณิต
CMM (3-D, ความละเอียด 0.5 µm) สำหรับตำแหน่งจริง โปรไฟล์ และความเป็นทรงกระบอก โปรแกรมเปรียบเทียบอัตโนมัติกับไฟล์ STEP
เครื่องเปรียบเทียบแสงและระบบวิชันซิสเต็ม: การตรวจสอบแบบไม่-สัมผัสของรูเจาะขนาดเล็ก- (Ø 0.3 มม.) และยอดเกลียวที่กำลังขยาย 50 เท่า
เกจวัดความสูง เกจปลั๊ก/ริง/เกลียวสำหรับ GO/NO-GO ที่รวดเร็วบนพื้นโรงงาน รอบเวลา < 30 วินาที
ความหยาบของพื้นผิว: สไตลัสสัมผัส (Ra, Rz) + อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แสงสีขาว-สำหรับข้อมูลจำเพาะของกระจก Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 µm
การทดสอบพื้นผิวและความสมบูรณ์
การตรวจสอบทู่ตาม ASTM A967: คอปเปอร์-ก้านซัลเฟต 6 นาที ไม่มีการชุบทองแดง (จุดสีแดง)=ผ่าน; ทำให้มั่นใจได้ว่าฟิล์ม Cr- ออกไซด์จะสมบูรณ์
ปริมาณเฟอร์ไรต์บนชั้นเชื่อม 316L (Feritscope) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 % เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนหรือการแตกร้าวในบริการคลอไรด์
การตรวจสอบเฉพาะจุด NDT: อัลตราโซนิก (UT) สำหรับความพรุนภายใน อนุภาคแม่เหล็ก- (MT) สำหรับชิ้นส่วนมาร์เทนซิติก 416 ชิ้นเพื่อค้นหารอยแตกบนพื้นผิวขนาด 20 µm
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและขาออก
การลาดตระเวนเชิงมิติ 100 %: คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจเจาะ; ชิ้นส่วนที่เกินพิกัด-ของ-จะเข้าสู่ MRB (บอร์ดตรวจสอบวัสดุ) สำหรับงานซ่อมแซมหรือเศษวัสดุ
เกจฟังก์ชั่นจำลองสภาพการประกอบ ตรวจสอบการยึดเกลียว การกด-รูพอดี เส้นผ่านศูนย์กลางซีล ฯลฯ
การตรวจสอบเครื่องสำอางและบรรจุภัณฑ์: ถุงมือ-สำหรับใช้งานเท่านั้น การตรวจสอบด้วยแสงสีขาว 200 ลักซ์- VCI -ถุงเดียว กล่องกันกระแทก-
แก้ไข-Action Loop
เครื่องหยุด-การแจ้งเตือน SPC แบบเรียลไทม์-โดยอัตโนมัติ CAPA เข้าสู่ระบบภายใน 30 นาที สาเหตุ-สาเหตุ (5-ทำไม) ปิดใน 24 ชั่วโมง
คะแนนลูกค้า-มีการตรวจสอบบัตรทุกเดือน เป้าหมาย PPM < 500 สำหรับยานยนต์ < 100 สำหรับการแพทย์
